高压泵-气体增压器 1. 气动液压泵-zui高工作压力达5,500 bar | |
气动液压泵由1-10 bar 的空气或其它气体驱动。其结构紧凑, 成本低廉。可广泛应用于机床工业、油气工业、化学及石油化工、国防、矿山、工程机械及航天航空等应用领域。 | |
产品具有下述优点: | |
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为客户提供专业技术咨询、工程设计以及成套系统。能以科学的方案、低廉的成本解决客户的测试任务,并提供各项售后服务。 | |
2.动力系统-可充水或充油(其它介质*) | |
【充油动力系统】 | |
可适用于液压夹具系统中的充油动力系统有 MO系列和S系列。 气动液压泵可安装于油箱内部,使整个泵系统的结构紧凑,体积小。 根据不同的zui大工作压力的要求,液泵系统可分为以下四种类型:
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水液压系统(介质:水或油) | |
气驱液泵可组装成动力单元, 用户可以直接使用。 气驱液压系统是由M系列(迷你型)、G系列(通用型)或GX系列(特殊介质高流量)来产生所需的压力。 标准液泵系统包括:
成套液泵系统zui大工作压力可达 5,500 bar(根据不同工作环境而定),其zui大流量可达 28L/min。 |
3.气体放大器 | ||||||||||||||||||||||
气体放大器适用于需要使原空压系统要提高压力的工作环境中,能够将工作系统的空气压力提高到2~5倍,仅需将工作系统内的压缩空气作为气源即可。
气体放大器优点 :
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气体放大器系统: 提供配备压力容器的气体放大器系统,压力容器的体积可根据系统中所选用的气体放大器而定。 气体放大器系统的优点:
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4. 气体增压器 | ||||||||||||||||||||||
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气体增压器可提供不同的压力比,也可以根据不同要求采用各种不同的配置(例如,一个或两个气动活塞;单、双作用类型;单级或双级)。 zui大工作压力:1,500 bar zui大流量:350 LN /min 如要对入口压力很低但流量大的气体增压时,可将不同的气体增压器串连在一起使用。 这些单元可以配备中间冷却器或以现成的气体增压系统配置。 由于气体增压器的气驱部分采用特殊的设计结构,无论是驱动气体还是被增压气体部分,均不会产生相互污染现象。气体增压器的单向阀为弹簧负载型球阀。例如对氧气增压时,即使驱动空气部分含有油雾,也不会对氧气产生污染。 气体增压器内所有能够接触到水的部件均采用防锈处理过的金属或不锈钢材质,动态密封的材质则为耐磨PTFE橡胶。 所有的气体增压器均可配备气体控制单元,过滤减压阀、压力表及截止阀。通过控制单元,用户可通过调节气体增压器的压力比,从而达到所要求的工作压力。
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8.柴油机喷射系统和试验台 |
静压实验台和泄漏测试台
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脉冲试验台:主要用来测试柴油喷射元件的可靠性指标。zui大工作压力为3500bar,频率为10 Hz。 |
脉冲试验台:主要用来测试柴油注射元件的可靠性指标。zui大工作压力为4000 bar,频率为15 Hz。 |
静等压试验台和泄漏测试台:主要用于进行共轨泄漏测试,zui大工作压力为2000 bar。 |
高压站:主要用来测试喷射喷嘴性能指标,测试工作压力的范围为300-2000 bar。 |
静压力试验台:主要用于测试减压阀的开启压力,测试工作压力为2500 bar。 |
试验台: 主要用于对喷射泵阀进行静压试验,测试工作压力达1800 bar。
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超高压强化处理设备: 主要用于处理喷射器、喷嘴及油管,zui大工作压力至15,000 bar。 |
超高压强化处理设备:主要用于柴油机喷射管的强化处理,zui大工作压力为15,000 bar |
静压试验, 爆破压力试验,脉冲试验以及超高压强化处理等内部服务或服务 |
9. 三位三通比例控制阀 |
方向控制阀主要由以下主要元件构成:
先导式控制液压回路包括:
其中,液压控制阀安装在压力预紧阀盒上,由阀盖和液压缸盖关闭阀盒,位移传感器则安装在液压缸盖上。 |
10. 阀、管接头、高压管及高压反应容器(可适用不同介质,zui大工作压力达10500bar) |
阀: zui大工作压力达10500 bar
高压管:工作压力达10500 bar
型号:
其他:
锥度和螺纹加工工具 型号:
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水液压方案 | ||
我们具有丰富经验,能够保证为客户提供的水液压领域具有竞争性的可靠方案。在管线扩充、液压变形及高压内部成形领域有着丰富的经验和生产优势。 水液压测试系统可以用水进行压力试验、爆破压力测试和泄漏测试。zui大压力可达4,200 bar。 通过气驱液泵产生一定的水压的方法综合利用了空气驱动和水液压的两部分的特点。所有的水液压单元均为单独设计, 能够配用M/MSF 或G/GSF 系列液泵。只需特别选择元件,例如: 不锈钢容器、水过滤器、优质材质制成的阀门及接头,能够满足水液压运行单元的高标准要求. 气动式或液动式增压器可以使用空气或液压油、HFA作为驱动介质,高压一侧的工作介质可以是水、HFA、HFC或液压油。 所有元件均为不锈钢材质,如有特殊要求,也可以采用耐腐蚀材质。由于密封部件专门用于充水应用领域,使用寿命长。
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