1稻麦脱粒机的由来

       稻麦割下以后还有待于“粒”，这是将谷物除壳、去秆的过程。做这件事的老方法是用一个叫做“连枷”的使谷物与壳分离的器械连续地拍打谷物。接着是“扬”谷，必需将谷物往空中抛出，以便让风吹掉轻的、不想要的那部分谷子以及“谷壳”，只留下落在后面的谷粒。这是艰苦的、劳累*的工作，而且花费的时间又很长。4000平方米的小麦用手脱粒要花大约5天时间。
    苏格兰发明家詹姆士·梅克尔和他的孩子安德鲁，改变了这种情况。经过长期的努力，詹姆士终于在18世纪后期研制成了一种机器，它装有一个在滚筒上转动的木构架。木构架上安装着狭条皮带，当它转动时，就形成了一股气流，借此吹走小麦上的外壳。安德鲁还给机器加上了一个松开麦壳的拍动装置。梅克尔脱粒机可以用容易找到的任何动力源来驱动。他们选择了用马来驱动第一部机器，但是不久就制造出了以水和蒸汽为动力的新型机器。
    目前，全喂入简易式机动谷物脱粒机，用于农作物的脱粒，适用于广大地区的小麦、水稻、玉米、大豆、油菜等作物。该机生产效率高，易操作，节油省力，脱粒干净，无破损，含杂率低，采用*工艺制造，质量优良，该产品集脱粒、分离、清选功能于一体。

2机器的结构和分类

       稻麦脱粒机一般包括以下主要部分：脱粒装置、分离装置、清粮装置、传动装置和机架等。其中脱粒装置、分离装置、清粮装置是脱粒机械的三大组成部分。农业生产过程中使用的脱粒机主要有三种类型：简易式脱粒机、半复式脱粒机、复式脱粒机。同时，上述三种类型的脱粒机又根据谷物的喂入程度分为全喂入和半喂入二种形式。

    简易式脱粒机——只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。

    半复式脱粒机——有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太*，仍有少量的混合物。

    复式脱粒机——除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。

机器的工作原理

    脱粒机械的工作原理是：被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。

3常见故障及排除方法

一、脱粒不净

    原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。

　　调修方法：

　　1、减少喂入量，均匀喂入。

　　2、正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。

　　3、动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。

　　4、秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。

二、籽粒清洁度差

　　原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。

　　调修方法：

　　1、检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。

　　2、减少喂入量或正确地调喂入间隙。

三、籽粒破碎过多

　　原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。

　　调修方法：

　　1、检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应进行调整或更换。

　　2、尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。

四、排尘口排出籽粒过多

　　原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。

　　调修方法：

　　1、首先检查风扇转速是否符合规定，如不符合要调整，调整时要检查风扇皮带轮直径是否选配得当。

　　2、停机、断电清除凹板孔的堵塞物。

五、堵塞严重

　　原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。

　　调修方法：

　　1、适当减少喂入量、并保持喂入均匀。

　　2、检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力是否合理。同时还需要检查动力传动皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。

　　3、若滚筒纹杆损坏，应及时修复。

　　4、修复或更换凹板。

　　5、调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。