1斗式

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

适用范围

本系列斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料（物料温度不超过250℃）。一般输送高度高可达40米。

功能

该类提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合《垂直斗式提升机》（JB3926-85）（该标准等效参照了国际标准和*标准），牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链》（MT36-80），本提升机适于输送粉状，因此允许输送温度较高的材料。

特点

驱动功率

驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

提升范围

提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

运行能力

运行可靠性好，*的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，*时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

使用寿命

使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

结构

机首部件

由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。

中部机壳

根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

下部部件

由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

链条及料斗

链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

2安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

轴承

1. 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

2. ⑴转动轴承

3. ⑵轧辊轴承

4. ⑶所有齿轮

5. ⑷活动轴承、滑动平面。

6. 新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

7. 注意机器各部位的工作是否正常。

8. 注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

9. 放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

10. 轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

11. 转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

安装试车

1. 该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2. 安装时应注意主机体与水平的垂直。

3. 安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有请进行紧固。

4. 按设备的动力配置电源线和控制开关。

5. 检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

6. 3注意事项

7. 应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

8. 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

9. 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

10. 及时适量补充润滑油。

11. 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。