1主要结构

谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成。

（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。

（二）分料装置：由六～十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六～十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。

（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致。

（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。

（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°～18°），适应工艺效果的需要。

（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动。

（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。

（八）机座：由板材折边，焊接成一整体，电机安装在机座上，安全、美观、方便。

2 安装

（一）预留孔尺寸

（二）安装时注意事项：

1、基础应坚固可靠。如安装在木结构面上，应加固楼枕。

2、基础应水平。保证分离箱体设计倾角和整机稳定性。

3、进料上方应设储料仓，并设防雀网，以拦麻绳，料管终端横截面成长方形，料管中心线应垂直于进料中心，并设水平控制插板。

3操作、维修与保养

（一）试车前的检查：

1、按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适度，手动各转动件应灵活。否则，应排除故障，或加注润滑脂。

2、起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符，对换两电流线位置。

3、空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击和振动。若有杂音和撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。

（二）操作及注意事项：

1、先开机后进料，停车前切断进料，再关机。

2、调整分料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚10mm左右，确保效果一致。

3、控制产量大小和质量的一般规律是：当分级板固定在一定的条件下，横向倾角大，则净糙质量好，产量小；倾角小则相反。

4、翻板在开停机时应关闭，使分离不纯的糙米回流，当调移净糙及回砻分级板，使其达到佳工艺效果后，再升起翻板并固定在适当的位置。

5、机器正常运转后注意事项：

①经常检查净糙、回砻谷质量，适当调节分级板位置，既保证符合国家规定的标准，又可提高净糙产量。

②监视各层分离板的分离质量是否一致，如发现某层不一致，先查进料槽是否有异物，再调节料槽，使每层分离板上流量保持一致。

③监视供料情况。机上方储料斗要保持一定量的储料，确保均匀喂料。如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸台上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量。反之料大则影响回砻质量。控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%～90%，含谷壳率小于0.8%。

④监听设备运转时的异常杂音、撞击声和震动，以便及时排除。

（三）维修与保养

1、检查传动部分的润滑情况，及时加注润滑脂。

2、及时更换易损零件（见附表一）。更换时注意复原，防止走样。

3、机器长期停用或维修，应卸下传动带，上层分离板加盖保护。

4、大修应按以下顺序拆卸：进、匀料装置    、 出料装置、 分离箱体、 支承体、 牵伸件、 支承机构 、偏心传动机构。