1打麦机的操作要求 

      1、每次开机时，都应保证机内无异物，各连接部位无松动现象，确定后方可开机并观察空转情况。 

      2、开机检查三角带的松紧程度，做到松紧适宜。 

      3、空车运转正常后方可进料，物料流量应稳定,杜绝忽高忽低。  

   4、进机物料需先经磁选处理，杜绝铁钉、螺栓、螺母等金属异物进入机内损伤筛面和打板。一般打麦设计在去石机后面，而打麦机后面往往是配带吸风的振动筛。 

   5、必须是空车启动。若机内存有较多物料，应先将物料排出后，方可启动，否则起动负荷过大易损坏电动机、三角带、打麦机和电器。 

      6、停机时，应先将料门关闭，待机内物料走空后再切断电源。    

      7、运动中可根据工艺效果，适当调节进机物料流量。但应注意电流变化情况。 

      8、更换打板时注意整个旋转系统的动、静平衡问题，不能单根更换。

      9、每班检查筛面破损的情况，一旦发现应及时修补或更换。    

     10、安装筛面时，应注意检查筛面的圆整情况，防止出现工作间隙不均匀的现象。 

     11、每2小时应用床刷清理筛筒表面一次，使筛孔通畅，以利排杂。 

     12、原则上下脚料中不应含有完整麦子,若每小时超过25克,应立即修补. 

2工艺效果的评定 

    1、每经过一道打麦后，小麦灰分降低应不少于0.02%，碎麦粒增加量不超0.5%，下脚中不含有完整麦粒。 

    A、每月由打麦机所在楼层操作工，在进机前、进机后各取物料约1000克，分检其中碎麦粒的增加量。 

    B、每月应在进机前和进机后各取物料约100克，送化验室烧灰分，观察灰分降低程度。 

  C、原则上，灰分下降率与破碎率成正比，即灰分下降率越高，破碎率越高，若破碎率超过要求范围，应采取下列措施：（1）增加流量，（2）降低转速，（3）改变打板角度，减少物料在机内的滞留时间。 

    2、感官判定：打开侧门，应看到下脚料被很有力地打出来，并且有碰脸生痛的感觉。吸风效果好，筛板上无滞留物。观察被打击的小麦，表面光滑，麦毛几乎被全部打掉，嵌入在腹沟内的杂质被打出，并且碎麦粒不多，则说明效果较好。能透过筛网看到小麦随打板旋成螺旋前进。如果发现不了这种现象，很可能是打板已短或转度过低。

3影响打麦效果的因素

（1）原料因素 

    原料品质较差时，适当降低打击强度，否则碎麦过多，将导致产品出品率及产品品质下降。    

（2）设备因素 

    根据工艺要求，选择较低或较高的工作转速，当原料品质差时，应选择打击强度较弱，打击机会较多。  

  （3）操作因素 

    打麦机的工作流量应小于设备的额定流量，流量偏小时，对物料的打击作用可能过强，破碎率高，流量过大，容易造成堵塞，打麦效果下降。