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颗粒机不良状况的预防
颗粒机不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致
一、产量过低(甚至不出粒)
故障原因 排除方法
1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率
3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；
4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘
5.三角带打滑或老化。 5 .张紧或更换三角带
二、颗粒表现粗糙
故障原因 排除方法
1.含水率高； 1.降低含水率
2.平模初次使用。 2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多
故障原因 排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模过度磨损、厚度过小。 2.更换新平模。
四、响声异常
故障原因 排除方法
1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；
2.轴承损坏； 2.更换轴承；
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