打捆机维护要点

　　导读：打捆机目前只有两台大打捆机，每台打捆机各有一就地操作台，可自动控制或手动完成打捆动作。

打捆机

　　
　　1.本系统所使用的液压油为YB-N32。
　　
　　2.液压系统油温不得超过50℃。
　　
　　3.当液压系统某部位产生故障时，要及时分析原因并处理，不要勉强运转制成大事故。
　　
　　4.保持设备清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱；机头氧化铁皮清理干净，防止氧化铁皮覆盖接近开关引起误动作。
　　
　　5.停机5小时以上时，在开始工作前，应先启动液压泵电机空运转5至10分钟，然后才能带压力工作。
　　
　　6.严禁在执行元件（液压缸）运行状态下调节系统压力。
　　
　　7.调试前应使高低压溢流阀处于松弛状态。
　　
　　8.调压时先使换向阀5高压侧得电，缓慢调节高压溢流阀使系统压力达到12MPa,再使换向阀5高压侧得电，再缓慢调松低压溢流阀使系统压力降至8MPa，系统压力调节即告完成。
　　
　　9.滤油器滤芯被堵塞发讯后及时更换滤芯，一般二个月清洗一次（或更换）滤芯，液压油一年更换一次（或每季度过滤一次液压油）。
　　
　　10.故障处理：
　　
　　（1）.送丝不到位a.检查压力表，压力应调至12MPa。b.钢丝被压丝轮轧扁，将钢丝送出部分大部分扭结掉，再进丝。c.如钢丝正常情况下被轧扁，可以调节减压阀减压。d.检查钢丝送到何处停止，如扭结头处应修磨扭结头。e.检查扭结头内是否有断头，取出即可。
　　
　　（2）.不送丝a.检查接近开关是否正常，如被氧化铁皮覆盖及时清除（或更换）。b.压力是否正常。即高压12MPa,低压8MPa。扭结头内是否有断头。c.压丝轮压上钢丝，应使钢丝在压丝轮的孔型中运行。
　　
　　（3）.扭结头不扭结检查压力，压力表应显示为12MPa(12.5MPa)
　　
　　（4）.不结复a.检查压力表，压力显示为5MPa.b.检查复位顶杆是否有卡阻，复位顶杆严禁加注黄油。
　　
　　（5）.扭结头断头a.修磨扭结头，使扭结头过渡区光滑无卡阻。b.察看成型抱紧机，捆装是否松散。
　　
　　（6）.送丝缓慢不到位a.导槽磨损或轴承损坏。b.压线轮和喂线轮槽磨损严重，压紧力降低，喂线打滑。c.压线轮压紧力过大，打包线变形，线在导管导槽中阻力增大（或导管堵塞）。d.扭结头中有异物。e.扭结头没有复位。f.夹钳磨损g.剪刃磨损及紧固螺栓松动。
　　
　　（7）.钢丝打结不好，调整反送开关时仍然不好a.检查扭结头是否磨损或损坏。b.检查捆扎钢丝是否符合要求。c.检查剪刃和扭结头距离是否合适，如不合适可松开剪刃螺栓进行调整（剪刃是否磨损）。f.检查反送长度是否合适，调整计时器及反送流量阀。
　　
　　（8）.导线轮堆丝a.检查压线轮轮座轴承是否磨损严重，使压线轮不旋转b.检查是否有异物堵住，入导管是否损坏c.检查送丝到位接近开关是否损坏或安装位置是否变动e.送丝时钢丝撞在出口导块上，检查出口导块轴承是否磨损及出口导块安装位置是否变动
　　
　　11.处理打捆机故障时，一定要把打捆机推离打捆辊道，以防邦材撞击机头。
　　
　　12.正常工作时，要把压力表前的阀门关闭，可使压力表泻压，延长压力表的寿命及精度。
　　
　　13.打捆机备件硬度高，在安装及更换时严禁用锤重击。