产品展示
【简单介绍】
【详细说明】
- 以氯酸钠（NaClO3）和盐酸（浓度≥31％）为原料，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。
- 天缘设备充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，工作更安全。由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一级反应器所产生的二氧化氯气体不断被提取，因此产生的二氧化氯较高，按有效氯计ClO2含量大于70%。
- 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，设备采用五级一体式反应器，设备产率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。
- 国内*的五级一体反应器技术，原料在反应器停留时间达到1.95小时，使原料在反应器内得到充分地反应，因此反应收率可确保达90%以上。
- 五级反应器机理：氯酸钠和盐酸在常温状态下反应，产生较多的二氧化氯气体，原料转化率较低，因此在前四级进行反应可充分提取大量的二氧化氯气体，在第五级开始加温，使原料充分反应此时氯气较多二氧化氯较少，可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。
- 设备采用双控温技术*提高原料的转化率。具体办法将前四级反应器采用反应后残液余热加热方法，初期反应温度控制在30～40℃，第五级采用干式加热至60～70℃。
- 采用分步温控方式，提高二氧化氯在总有效率中的含量。
- 由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到国家饮用水标准的要求。
- 自动恒温控制，控制温度60-70℃，由于我公司*的加温控制技术，采用干式加热，测温体直接检测反应器内部温度，不同于其他厂家采用水浴加热并检测水浴温度，因此不需要水浴加热方式那样很高的温度，同时*的减少加热时间和减少能量损耗。
- *采用的反冲洗系统，设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,通过反冲洗系统,可使每一级的反应器清洗干净。
- 设备安全保障：设备处在常压和负压状态，确保设备运行过程中和紧急停机时使用安全。
- 原料输送采用进口精密电磁驱动隔膜式计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠，具有手动控制和自动控制两种模式选择，计量泵面板具有液晶显示。
- 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属或纯金属钛材料、保证设备使用寿命10年以上。