山东新圣泰机械制造有限公司
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自动分离红薯淀粉机 土豆淀粉机型号全淀粉机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。
本刺辊刺条采用上海宝钢公司提供的72D银环钢，*工艺定制生产齿条。高强度、高耐磨、刺齿锋利，加工出的粉渣均匀细腻，淀粉提取率更高。更换齿条方便快捷，大大减少了人工的劳动强度，生产效率大幅度提高。自动分离红薯淀粉机 土豆淀粉机型号全
适用于加工红薯， 木薯， 马铃薯， 焦藕及其它根作物的磨碎作业 。本机可配用220V的电机使用也可配用柴油机带动，可以将整个红薯，土豆放入到机器内，经过机器运转打碎磨出渣，使用十分方便。可配用220V的和380v电机使用。自动分离红薯淀粉机 土豆淀粉机型号全
斜式螺旋洗薯机：该系列机是淀粉加工中清洗工序*的设备，它兼有洗薯、输送功能，可将被洗净的物料送入粉碎机中，洗净率可达95%。
整机设计合理，操作方便
“圣泰”牌STB系列洗薯机,可将鲜薯清洗、提升、输送至淀粉机。
1.漏斗式上料，降低了人工上料的高度，使上料更方便，减轻了体力劳动。
2.旋筒输送，兼具洗薯和输送功能，鲜薯在旋筒中一方面沿筒壁作圆周运动，一方面沿轴线作直线运动，加长了清洗距离，鲜薯洗净度高，并可部分去皮。泥沙、石块、皮渣通过壳底排污口自动排出。
3.高效节能，每小时可清洗鲜薯3--5吨，能耗仅不足3度。
洗薯机性能特点：螺旋推进、涡轮调速、旋转喷水，兼有洗薯、输送功能，适用于红薯、马铃薯、木薯、蕉藕等块状物料清洗。
其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
其生产过程如下：
(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
(2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。
(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经*道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
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