平模颗粒机与环模颗粒机的区别
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大；平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
从以上的对比中我们可以看出精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大压力即可成型，环模颗粒机在压制饲料精饲料方面的确是一把好手。而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒等还是用平模颗粒机。
锥型压轮平模颗粒机与普通平模颗粒机的区别
原则上，两个压轮的平模颗粒机，压制玉米秸秆等也没问题，但是它的压力与产量远远不及于三个锥形压轮的平模颗粒机。在压轮压力调节方式上，三个锥形压轮由于使用螺纹丝竹中心调节，旋转同步顶力百吨，下落平稳，压力均匀，解决了圆柱压轮无谓磨损的难题。两个压轮的平模颗粒机在调节时需要调节连接两个压轮的两头，这样情况下，在几毫米的差距下容易一边高，一边低。所以两个压轮的平模颗粒机远远不如三个压轮的实用。另外，现在市场上也有一种三个压轮（平轮）的平模颗粒机，其性能与两压轮的没有什么区别。所以客户在购买时一定要看准三个压轮的钢构是焊上的还是一体的，三个压轮是锥形的还是圆柱型的。好的制粒机必须满足以下几点，１）机械生产过程中故障要低，２）颗粒生产每吨的电能消耗要低，３）颗粒压制过程中机械不会破坏木屑的物理形状，４）颗粒表面光洁，硬度是1.1-1.3吨／立方。
