饲料颗粒机是各种养殖的理想设备，是做好饲料的关键，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。目前，国内外饲料颗粒机主要有平模和环模两大系列。
　　
　　平模饲料颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场（户）或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模饲料颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场（户）或饲料制造商的，饲料颗粒机具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
　　
　　1、饲料颗粒机使用前的研磨。因为饲料颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响颗粒机制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模饲料颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在饲料颗粒机投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使饲料颗粒机压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模饲料颗料机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用饲料颗粒机机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
　　
　　2、饲料颗粒粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模饲料颗料机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲料颗粒用易短，商贮运输易长；环模饲料颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若颗粒机产量不太高，饲料颗粒挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。
　　
　　3、饲料颗粒机原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模饲料颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过55%，环模饲料颗料机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草制粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
　　
　　4、饲料颗粒机停机前后的工作重点。饲料颗粒机在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使饲料颗粒机模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。