广东某沙琪玛生产线始建于2003年，曾有1300个工人在这里加班加点，日产量110吨。而现在，这里只有700多人，日产量却有135吨，产量足足增长两成。如此的转变，不仅没有影响到产品的合格率，反而更为有力的保障了产品质量。这具体是为什么呢，是什么成就了如此惊人的数字？！下面我们就以自动在线检重秤在产线的应用为例，了解下生产线从人工到自动化持续改造带给我们的变革。

沙琪玛经切块包装进入下一道工序，按照规定每个切块的重量要控制在一定范围，一来确保产品的合格率，二来保证产品可以紧凑的装进大包装内。当一块块沙琪玛初步包装好后，会由传送带输送到一个带有液晶屏的称重检测装置，超过或者不足重量的沙琪玛会被“两条手臂"分 别拨送到偏重品和偏轻品区域，其他产品顺利的进入到下一包装环节，我们把种设备称为自动检重秤。试想下如果采用人工称量方式进行检测，每块沙琪玛需要一个 个放到电子称上，重量不符只能靠工人分选出来另外处理，连续检重、智能剔除更是无法实现，由于每天包装产量大，工人劳动强度高，难免出现不符合标准的漏网 之鱼。检重秤的采用不仅节省了人工成本，更让生产效率提升70%，高速生产的同时，保证了产品的合格率。

除此之外，从配料到包装，从搅拌到油炸，沙琪玛还有很多工艺都采用了自动化控制，自动化不仅关于效率，它更是食品百年品牌*的条件。将食品安全放在*位，就得降低人工操作不规范的风险。
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