ZY23锤式破碎机/锤式破碎机1.8米/锤破机1250乘以1250

ZY23锤式破碎机，锤式破碎机1.8米，锤破机1250乘以1250

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锤式破碎机主要消耗：碎矿车间除设备正常磨损外，电能、钢耗、润滑油、水、胶带等是它的主要消耗项目，其耗量随原矿zui大粒度（矿石粒度组成、类型、硬度、碎矿流程及破碎比等因素不同而异）。以电能的消耗zui为突出，约占全厂总能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎矿成本，提高经济效益的有效途径之一。锤式破碎机的环保就是如何使破碎机振动小，噪音小,让物料充分破碎，达到理想的挑选粒度，无需二次选别污染。

1.锤头设计与计算

锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的 锤头。并有相关的计算。

锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

2.圆盘的结构设计与计算

根据设计的要求，每根销轴上需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘，zui两侧的两个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560 mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。

3.主轴的设计及强度计算

通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。

主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。因此，对该破碎机的主轴来说，只需进行强度计算。

对于锤式破碎机大型破碎机设备来说合理的设计结构是节省运行成本的zui基础也是zui有效的方法。大家在选购破碎机设备的时候可以选择具有合格资质的破碎机厂家，来根据砖机的实际情况和预算来定制破碎机设备，从而达到节约成本提高破碎机工作效率的目的。

其次就是在锤式破碎机设备的使用中要严格按照正确的流程来操作，同时注意破碎机设备的保养问题，做到养用结合，合理使用破碎机设备。一些破碎机设备的易损部件要定期检查更换，尽量减少破碎机设备故障的发生，这样可以减少维修成本，延长机器的使用寿命。

破碎机厂：http://www.hxjq.cn/
锤式破碎机设备：http://www.rsjq.org/pro/20102.html

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