刚玉对辊式破碎机/WZP21对辊式破碎机/磷灰石对辊式破碎机

刚玉对辊式破碎机，WZP21对辊式破碎机，磷灰石对辊式破碎机

对辊破碎机有一对相向转动的圆辊，多辊式破碎机有两对或几对相向转动的圆辊。单辊破碎机的辊子长度一般小于直径，用于粗碎。对辊破碎机一般用于中碎。按辊子的转速的不同，对辊破碎机可以分为快速对辊破碎机，慢速对辊破碎机和差速对辊破碎机。快速的圆周速度可达4-7.5m/s，慢速的为2-3m/s，差速对辊破主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。对辊破碎机的破碎辊分为固定辊和可动辊。固定辊安装在机架的固定轴承上。可动辊安装在可动轴承上，可动轴承可以在固定于机架上的轴承座上滑动，利用弹簧将可动轴承压紧。破碎辊由轴、轮毂和轮皮构成。

当双辊破碎机的齿轮工作于封闭的箱体之内时，称为闭式齿轮传动。闭式齿轮子传动具有润滑与防护条件好的优点，多用于中、高速和较重要的场合；当齿轮齿面的硬度大于350HBS时，称为硬齿面齿轮。将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度zui高，12极精度zui低，常用的多为5~9极精度。齿轮材料及热处理如下：

1、锻钢：锻钢是制造双辊破齿轮zui常用的材料，一对齿轮在齿合过程中，小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，其高出值约为HBS30~50，硬齿面齿轮一般无硬度差。较重要场合可选用硬齿面齿轮，一般硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制作，如45、40Cr、35SiMn，这类齿轮一般进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50~55，因表面淬火后轮齿变形不大，可以不磨齿，常用于中、高速传动。当高速、重载及冲击载荷较大时，硬齿面齿轮常用的材料为20、20Cr、20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，采用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC56~62，而芯部具有良好韧性。但渗碳淬火后变形较大，需要进行磨齿等精加工，价格较贵。

2、铸钢：当齿轮尺寸较大（直径大于400~500mm）或结构较复杂时，因轮坯不易锻造，可采用铸钢。铸钢的强度和耐磨性较好，但铸钢铸造性较差，铸钢轮坯在切削加工前要进行正火处理，以消除铸造中产生的内应力。

减速器国外资料介绍，减速器能力应提高8倍，从国内运行实践来看，找不出提高8倍的理由。*，闭式传动的主要破坏形式是齿面疲劳，在齿面疲劳计算通过的情况下，齿弯曲破坏强度是非常富余的，常规不进行齿弯曲强度校核。由于在过铁情况发生时，齿辊和减速器传动件的转动惯量较大，适当提高减速器能力是适宜的。对设计的破碎机选用的减速器进行一次齿抗弯强度校核，这对选用减速器时提高一个档次是有益的。双齿辊破碎机上用的传动齿轮，均应采用硬齿面。

辊式破碎机齿轮传动的几何尺寸数据，应分别根据情况进行标准化、圆整或求出精确数值。例如，模数必须标准化，中心距、齿宽应圆整，啮合几何尺寸（节圆、分度圆、齿顶圆直径和螺旋角等必须精确到小数点后2至3位，角度应精确到“秒”。

对辊破碎机活动轴承旁装有活动装置，当对辊破碎机在工作时如有不能破碎的物体或者不小心把金属掉入机器中，而且其尺寸大小不能在两轧辊之间的缝隙中通过，为不致使机器受到损坏，因此装有活动装置，其原理是活动轴承往后移动，让不能破碎的物体或金属通过，来适应此种情况的发生。活动装置主要有螺母、螺栓、提升契块、后座、座板支座，弹簧以及压板等组成。将活动轴承架放在底架上，活动轴承可顺底架前后滑动，在活动轴承架后端装有弹簧，在装配时要求弹簧作用力应保护装置，当碰到不能破碎的物料，在通不过轧辊间隙时，轧辊所受的压力增长，迫使弹簧压缩，于是活动轧棍就离开其原来的位置，使轧辊间隙扩大，这样不能破碎的物料就能通过。调整活动装置轴承架移动行程时必须注意，扎辊间空隙增到zui大限度，而一对长齿轮必须保证齿合，以防脱落。

齿辊破碎机：http://www.hxzg.com/chigun.html
辊破：http://www.hxjq.com.cn/55.html
对辊破：http://www.hxjqgroup.cn/products/p10.html

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