反击式破碎机紧篦条的时机要抓对

反击式破碎机操作人员总是在不断分析，不断总结，不断改进，不断调整，所有努力所图的就是生产能力和工作效率。任何一处的改进成功，都可能让生产效果有很大的长进。比如反击式破碎机的篦条间隙调整。

反击式破碎机的投入使用后，因为锤头和篦条的渐渐磨损加深，篦条间隙以及篦条和锤头之间的间隙越来越大，物料在反击式破碎机内的撞击力和碾压力减小，通过篦条排出去的物料粒度也变粗，经振动筛筛分后又返回破碎机的物料量大大的增加，破碎效率降低，锤头的使用寿命也变短。这时就需要通过紧篦条作业，调整破碎机下部的丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，重新使锤头和篦条之间的间隙符合技术要求，小于12mm，以增加破碎效率。

如何判断什么时候需要紧篦条？三种方法，一是测试反击式破碎机出料的粒度，当物料中直径小于3mm的颗粒占总体的比例小于50%时，就需要进行紧篦条的作业了。有丰富经验的操作工人可以通过目测就能判读物料的粒度大小。二是记得记录每次紧篦条的时间，看两次之间的间隔时间，一般经过10天左右就需要进行一次紧篦条作业。三是打开破碎机检修人孔，观察一下锤头磨损量，用钢丝移动锤头，发现锤头较易移动就需赶紧紧篦条了。

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