大运塑机节能型塑料造粒机 塑料颗粒机到底有多节能

   大运节能型塑料造粒机塑料颗粒机随着科学技术的不断发展，节电技术层出不空，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不太了解。四川省资阳市大运塑料机械厂针对电磁加热技术在塑料造粒机械上的应用有过较为细致的研究，在此向大家简要的介绍。

   电加热作为zui为普遍的加热方式，应用到塑料造粒机械领域。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热zui为普遍。但是电阻丝加热，其热效率低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑料工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过45℃，有些大企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。咨询

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，是从料筒内部往外发热，并且还在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著。

因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需维修等特点从而降低了成本。

电磁加热系统相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率zui大可达50%；可显著降低室内温度；电磁加热系统连续运行温度不超过60℃，所以不存在加热圈更换问题，减少了二次投入,降低了成本；由于电磁感应加热的发热效率高，加热均匀，再加上配合大运特制螺杆从而使产品的品质及产量显著提高。减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产效率。咨询就行

电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有需求，不需要对塑机进行大的改动。

资阳大运塑料机械厂对电磁加热在塑料造粒机的应用技术日趋成熟，标志着大运的节能技术在塑料造粒机颗粒设备的应用又迈上了一个新的台阶。