DWD系列(硅胶、树脂)带式干燥机,环佳精制
【简单介绍】
【详细说明】
DWD系列(硅胶、树脂)带式干燥机 |
概述: DWD系列带式干燥机是我厂根据多年实践经验,结合国内外同类产品*技术研制开发生产的新一代带式干燥机,设备结构更加合理,适用范围更广,操作使用稳定方便,热效率高。主要结构特点是换热器置于网带侧面,有效避免物料与换热器的不良接触,如:粉颗粒料掉漏在换热器上影响散热器效果等等。该设备广泛适用于化工,有机颜料、染料、矿产品、饲料、食品等行业,是用户理想可靠的生产设备。 应用范围: 工作原理: 硅胶干燥工作原理: 根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水,所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时,还必须保证足够的停留时间都能达到要求,否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中,前部预热段温度稍低,网带速度快,而到后部干燥段和升温可以提高,网带速度较低。 由三台网带式干燥机串联,形成了预热段,水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性,*台干燥机的温度不宜太高,控制温度在80-100℃之间,网带速度可以稍快一点,第二台干燥机温度可以适当提高,控制温度在100~120℃之间,网带的运行速度则适当降低,第三台干燥机温度可以逐步升高,控制温度在120~140℃,网带的运行速度则更低。 在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时,物料表面会有一定的表面游离水,此时在干燥机的前部用热风吹一下,再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热,由于这时空气湿度较高,所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。 随着干燥过程的进行,物料表面水份迅速蒸发,由于物料吸收热量后进行传热传质交换,物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来,同时随着进一步干燥,物料的水份降低,干燥的速度也减慢,物料颗粒直径缩小。在这个阶段,热风的温度可以适当提高(可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度),网带的运行速度则适当降低,此时物料的温度也逐步升高,直至达到终水份要求。 |
特点:
可设定适宜的操作条件,根据通风方式相应的干燥状态,可任意调节温度、风量等操作条件。自由调节加工后水份,由于可以自由调节干燥装置内的材料停流量,停留时间。因此可任意设定加工后产品的含水量。
很少破坏形状,物科在干燥装置内,是静止状态移动的,可几乎不破坏产品的形状,即使有少量粉尘飞物,可通过在管道上设置弱风或布袋除尘器进行收集。
可使用各种传送带,根据干燥物料的不同,传送带除各种金属丝网之外,也可用震动板。
传送带可清洗,加热室与干燥室分开,更便于清洗传送网带。
根据要求,可在设备底板装配清扫装置,将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根据产量物料水份不同,可选择多台设备串联使用,以提高产量。
技术参数:
项目\型号 | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 |
干燥面积 m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段长×带宽 m | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用温度 ℃ | 50-150 | |||||
蒸汽工作压力 Mpa | 0.2-0.6 | |||||
蒸汽耗量 Kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥时间 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
蒸发能力 Kg/H2O | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
装机容量 kW | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 11.77 |
外形尺寸 dim.(LxNxH) m | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 |
重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
注:用户在选型时,应根据产量、物料含水量等参数选择2台或多台串联方式进行增加干燥面积,以满足使用要求,提高产品的产量和质量。
技术参数:
物料名称 | 颜料 | 铁酸盐 | 氧化铁 | 抗生物质 | 调料 | 饲料 |
干燥面积 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料处理量 Kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
热源 | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.4Mpa | 蒸汽 0.7Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 蒸汽 0.6Mpa |
热源消耗量 Kg/h | 500 | 600 | 800 | 950 | ||
前处理机 | 700 | 900 | ||||
材料形状 | 粉状 | 粒状 |
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