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加强原、燃料的预均化工作和生料的均化工作大多数机立窑水泥厂石灰石、粘土矿点多，化学成分波动大，燃煤也根据市场情况多处采购，质量变化大。原燃料成分的波动直接影响窑内热工制度的稳定，影响熟料煅烧的质量。因此，加强原燃料的预均化和生料的均化工作是保证水泥质量的根本性前提。许多立窑厂生产工艺较为简陋，没有预均化设施，为弥补这些不足，就必须加强管理，首先要严把质量关，化验室要定期到矿点取样分析、调查，把对进厂的原燃料质量控制到矿点；其次，进厂后进行严格的现场管理，按不同矿点的品种、品位和质量分类堆放，并及时做好化验分析，根据分析结果，实行变量搭配，搭配后做入库取样分取，为配料提供相应的结果。目前，一些立窑厂在没有足够的资金投入去建设均化设施的情况下，可因地制宜，根据企业自身条件，如工艺、地形的特点，以较少的投入，对原燃料和生料进行简易的预均化和均化，如某厂对石灰石的预均化措施是将一平库密封，在库顶设皮带小车来回布料，并通过铲车取料来达到预均化的目的；另一厂的生料均化则是利用库底的高度，在库外用钢板建一个搅拌库对生料进行搅拌均化。当然，有条件的企业，应完善各均化设施，如生料的均化设施，能采用空气搅拌库或连续式均化库等。改造粉磨工艺采用标准后，水泥细度对强度较敏感，水泥细度愈细，强度增加愈大。我国机立窑企业，粉磨工艺及设备选型不合理，水泥粉磨设备多采用小型管磨机、长度偏短，物料在磨内停留时间短，加之采用混合粉磨方式，导致成品中粗颗粒较多，颗粒小于的微粉量比例相对偏小。就水泥磨前物料预处理设备而言，有三种方案可供选择：即采用细碎机、辊压机和棒磨机。用细碎机作为水泥预粉磨设备，已为较多立窑水泥企业采用，并取得了成功的经验，经过改造后的双仓磨，其效果优于一台同直径的三仓磨。增设细碎机后，要缩短磨机一仓的长度，增加二仓长度，以加强研磨作用，降低成品的细度，同时要调整好钢球和钢段的级配与磨内通风的速度。也有一些企业采用棒磨机作预粉磨设备，如原系统为开流工艺，可取消大直径研磨介质，采用小规格钢锻增强对物料的研磨能力即可达到目的；如原系统为圈流粉磨系统，可减少研磨介质装填量，采用小规格优质钢球即可。由于辊压机一次性投资大及工艺流程复杂，制约了在一般立窑企业的应用。采用高效选粉设备选粉设备是圈流粉磨系统中获得成品细粉的zui后一关，十分重要。立窑水泥厂制成车间多采用一级圈流粉磨系统，选粉设备为离心式和旋风式选粉机，即*代和第二代选粉机，这些选粉机结构陈旧，精度差，选粉效率大都低于，难以胜任现代水泥生产的需要。立窑水泥厂为适应水泥新标准的实施，应加紧对选粉设备的更新换代。目前国内研制的高效选粉机，即第三代选粉机，在南京化工大学推出的、新建厂引进日本生产制造的选粉机、合肥水泥研究设计院设计制造的选粉机、武工大北京研究生部的改进型旋风式选粉机、同济大学研制开发的系列涡流选粉机等，其选粉效率，细度调节方便，能够大幅度选出成品中的颗粒，显著改善水泥的物理力学性能，提高产品的强度。复合肥生产线：
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