供应鑫盛喷浆造粒干燥机 造粒设备 颗粒机 鑫盛制造

       喷浆造粒干燥机是复合肥料生产过程中的关键设备，该设备集喷浆、造粒、干燥于一体，采用内分级、内返料、内破碎结构形式，具有工艺*，成本低、产量大、结构紧凑等特点，为复合肥生产的*设备。该设备目前也广泛用于味精尾液处理、酒精尾液处理等行业，也是废液再利用的较好生产设备。

工作原理：

熔融液体在高压泵的作用下进入特殊设计的雾化喷头，被雾化成细小的液滴，并与回转圆筒内的细小颗粒晶核相接触，液滴粘附在晶核表面在高温干燥介质的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒增大，增大后的颗粒被筛分，细小的颗粒返回作为晶核；也有部分成为粉状物料，也被返回作为晶核。

喷浆造粒干燥机属于回转圆通干燥机，集喷雾、造粒、干燥于一体；干燥机还具有分级与破碎的功能，可直接从液状物料得到一定大小的颗粒状成品。

该干燥机处理量大，一机含多种功能，缩小了占地面积，简化了工艺流程，广泛应用于环保工程的废料处理，可将酒精厂尾液，发酵厂尾液，生物制品厂尾液等经初步浓缩处理后，经过喷浆造粒干燥机，制成1~4mm的光滑成品颗粒。用作肥料或畜禽类的饲料，若在造粒干燥前添加适量的微量元素，即可制成多元的复合肥。
    优势特点：
    1.溶液、高温熔融液物料的干燥造粒处理一次完成。
    2.设备运行稳定、操作简单、寿命长。
    3.运行成本低、热效率高。
    4.产品品质好，物料成行率高。
    5.单机产量大。
    典型物料
    复混肥、有机复合肥、污水处理厂污泥等。 

       喷浆造粒设备是以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。那么喷浆造粒机设备在操作的时候又有那些注意事项需要我们注意的呢？

    （1）检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转到，否则应调整电动机的接线。

    （2）造粒机与物料输送设备的起动顺序如下：

     排料口带式输送机 → PL立式冲击造粒机→ 给料带式输送机

     造粒机必须空载起动，必须待造粒机运转正常后方可入料。

    （3）入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入造粒机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使造粒机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

    （4）排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电机。

    （5）给料应均匀连续。

    （6）造粒机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应立即停车检查，排出故障后才能按顺序开车。

    （7）造粒机工作过程中观察门应密封关严。 

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