A9振动给料机/振动给料机维护/耐磨圆盘给料机

给料机与喂料机

振动给料机结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。

振动给料机工作原理： GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

安装注意事项

GZT型棒条振动给料机在安装时应注意以下事项：（1）传动电动机与振动器之间的张紧V带与V带轮边缘应平行。V带张紧程度要适宜，过紧会造成V带磨损严重，过松易造成V带打滑或脱出。V带张紧后用手按压V带中间，向下弯约1cm为适宜。（2）给料机安装到位后，要将地脚螺栓拧紧，不得有松动。

调试与负载

给料机开机前要检查振动器中是否已加注规定牌号的润滑油。

（1）空载调试给料机安装调整结束后，应进行不少于8h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，电动机电流不超过额定值，三相电流基本平衡。开机初期应每隔1h测量1次轴承温度，正常运行轴承zui高温度不超过80℃。刚开机时轴承温度上升较快，6h后轴承温度应基本平稳并有下降趋势，如果轴承温度继续升高，应密切注意轴承运转情况，每半小时测1次轴承温度，轴承温度超过100℃时应立即停机检查。

（2）负载调试启动给料机，缓慢加入物料，并逐渐达到工艺设计要求，检查给料机运行情况，检查电动机电流、温升情况，检查加料后弹簧的受力情况。如运行正常，则负载试运行2h，即可认为调试完成。

（3）负载开机时给料机应空载启动，运行平稳后方能开始给料，停机前应先停止给，待给料机斜槽面上的物料排净后再停机。正常加料后给料机隔振弹簧应无碰撞、压并现象，如有碰撞、压并应立即停机检查原因。

给料机：http://www.51hxjq.com/22.htm