塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。
　　
　　塑料挤出机工作原理
　　
　　挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
　　
　　1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
　　
　　2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
　　
　　加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
　　
　　⑴挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
　　
　　⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
　　
　　塑料挤出机特点
　　
　　1、塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的*；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
　　
　　2、塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。压力机在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
　　
　　3、塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，高速钢圆锯片这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组*依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
　　
　　4、发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测
　　
　　塑料挤出机适用于各种聚烯烃原料，特别适用于HDPE、PP、ABS管材原料。