在石油、化工产品生产过程中。易燃易爆介质管道上的安全装置，多年来一直使用管道金属网式阻火器，即采用30目铜网或不锈钢网，以多层网膜构成阻火通道，这种结构形式的阻火器存在的不足之处在于，*，在石油炼制及加工过程中，介质中的硫对管道产生腐蚀，产生的硫化物随介质的流动而聚结在网目上，增加了流阻，且易造成堵塞，需要经常清洗，使用周期短。第二，由于金属网式阻火器没有设置切断输入介质装置，因而它的阻火性能差，阻爆强度弱。
　　
　　新型其目的就在于提供一种迷宫密闭式阻火器，以解决石油、化工生产中，易燃易爆介质管道上的安全问题。
　　
　　实现上述目的而采取的技术方案为，管道状外壳两端连接法兰盘，两法兰盘与管道相接，外壳内沿长度方向衬以定位圈，定位圈内依次嵌入环状缓流孔板、环状多孔泄流孔板和蜂孔阻火板，泄流孔板为多孔环状底板中间连接管状活塞套管，蜂孔阻火板为环状底板中间连接蜂孔管，泄流孔板和蜂孔阻火板之间装有连动弹簧以及游动盘，连动弹簧一端通过活塞装在泄流孔板的活塞套管内，另一端与游动盘相连，游动盘由底板和连接在底板上的套管构成，游动盘上套管套在蜂火阻火板的蜂孔管上，蜂孔管管壁开有若干个通孔，这些通孔通过游动盘上套管的伸缩实现开启或闭合，上述结构的中心线为同一中心线。
　　
　　在正常输送介质时，介质经管道进入管状外壳及其内的定位圈和两端的法兰盘构成的封闭空间，由于蜂孔阻火板、泄流孔板和缓流孔板嵌在定位圈内，与之固定在一起，则在输送介质的压力作用下，游动盘向左运动，带动连动弹簧和活塞一起向左运动，这时，游动盘上的套管亦向左运动，使得蜂孔阻火板蜂孔管上的通孔呈开启状态，介质随即流入，并绕过游动盘，切向进入泄流孔板上的直通衬管，再经缓流孔板中心孔和其上的衬管通孔，绕过缓流孔板上的缓冲园盘，zui后进入输出管道，完成介质的正常输送。
　　
　　当输出端有火焰及爆燃气体接触本阻火器时，其阻火所采取的方式为缓冲、迷宫、连动和密封。
　　
　　1、缓冲，在缓流孔板中心园孔朝着输出端法兰盘一端装有衬管，衬管上开有若干个通孔，衬管另一端连接缓冲园盘，并固定为一体构成缓流孔板，经缓流孔板上的缓冲园盘挡住，使其降低流速，改变流向，流经衬套上的通孔和中心园孔，这样通过缓流孔板就减弱了冲击力。
　　
　　2、迷宫，泄流孔板的多孔环状底板上，除中心孔外，其余若干通孔内各连接一直通衬管，衬管另一端连接一与底板相应的多孔环板，且该环板中心孔直径大于底板的中心孔直径，构成一迷宫，这样在迷宫内冲击力得到进一步减弱，并经直通衬管而流过。
　　
　　3、连动，由于泄流孔板的底部中间连接管状活塞套管，活塞套管内为活塞，活塞上的连动弹簧另一端连接游动盘，在压力的作用下活塞向右运动，由于游动盘的底部为凹形盘状，在这里冲击力又进一步减弱。
　　
　　4、密封，游动盘在连动弹簧的带动下向右运动，游动盘上的套管也随之向右运动，由于该套管是套在蜂孔阻火板的蜂孔管上的，这样，就使得蜂孔管上的通孔呈闭合状态，切断了火焰及爆燃气体与输送介质的接触，关闭了输送介质的流入，zui终阻止了火焰的传播及再产生。
　　
　　与现有技术相比本装具有以下优点，
　　
　　1、由于本装置取消了网状的阻火网膜，而代之以较大通道的通孔，这样就不易造成堵塞，且流阻小，使用周期长，不需经常清洗，使用方便。
　　
　　2、由于本装置阻火采取了缓冲、迷宫、连动和密封的结构方式，能够关闭输入介质的流入，因而就增强了阻火抗爆能力。