LY14分级机-柑橘分级机-微粉分级机

分级机易磨损零件

螺旋分级机正确选择易磨损零件的材质，对其降低磨损有着很重要作用。实践证明，当材料在彼此相互摩擦时，若是磨损及摩擦力小，则产生运动也容易，所以在生产过程中应选用这类材料。

为使螺旋分级机中的各个零部件之间产生zui小的磨损，则在轴颈与轴承的滑动摩擦表面间，必须建立液体摩擦，其必要的条件是：

1、合适的配合间隙，确保具有形成一定承载能力的油膜的楔形角。

2、润滑油供应充足，并有一定压力，速度，从楔形的大口流向小口。润滑油的性能，粘度应符合工作条件要求。

3、轴颈必须具有足够高的转速。

4、轴颈与轴承的加工精度和配合表面的加工光洁度应适当。

5、注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。

螺旋分级机

螺旋分级机是一种老式的分级设备。从上世纪五十年代开始引进试制，并生产出了多种规格型号，基本可满足生活需要。但在产品性能、制造质量和结构方面尚存在一些问题，如分级效率低、螺旋轴断裂、螺旋叶片不耐磨及下部轴承密封不良等。经过多年的改进，取得了很大的成效。

螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽，有轴和叶片组成的螺旋装置，支撑螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构。

螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。

分级机的目的和意义

随着现代技术的发展，工业应用对超细粉体技术与工艺提出了越来越高的要求，不仅要求粉体超细，而且粒径分布要窄。在粉碎过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，如不将已经达到要求的产品及时分离出去，而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外，颗粒细化到一定程度后，出现粉碎与团聚的现象，甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。

因此，在超细粉体制备过程中必须对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗颗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级设备的技术要求也越来越高，粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键，是各国粉体技术中zui主要的操作单元之一。目前涡轮式气流分级机是国内矿物加工、建材（如水泥）、化工、粮食加工、食品、医药等行业干法粉体制备系统中zui为重要的设备之一。分级机性能的好坏，不但决定着产品质量，同时也明显影响着系统能耗。当前各行各业对粉料的要求越来越高，因而对分级设备提出了更高的要求，不仅要求节能和分级效率高，而且要求成品的颗粒级别满足特定的要求。

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分级机：http://www.51hxjq.com/36.htm
螺旋分级机：http://www.51hxjq.com/36.htm