QBYQBY型气动隔膜泵【上海*，说明书，选型表】

一、QBY型气动隔膜泵产品概述：

     万经泵业生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。
     ⑴.气动隔膜泵共有八种规格直径：Φ10mm（3/8"）、Φ15mm（1/2"）、Φ25mm（1"）、Φ40mm（11/2"）、Φ50mm（2"）、Φ65mm（21/2"）、Φ80mm（3"）、Φ100mm（4"）。
     ⑵.气动隔膜泵其有四种材质：氟塑料隔膜泵、铝合金隔膜泵、铸铁隔膜泵、不锈钢隔膜泵。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。

本公司相关产品:真空泵，潜水搅拌机，真空机组，气动隔膜泵，自吸泵，潜水泵，磁力泵，离心泵，多级泵，隔膜泵，深井泵，单螺杆泵，潜水推进器，真空泵，离心泵。

二、QBY型气动隔膜泵主要用途：

     1、气动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
     2、气动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。
     3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。
     4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
     5、油井钻好后，用气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。
     6、气动隔膜泵吸各种乳剂和填料。 ．
     7、气动隔膜泵吸各种污水。
     8、用气动隔膜泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
     9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
     10、气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
     11、各种橡胶浆。
     12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
     13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
     14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
     15、各种高温液体zui高可耐150℃。
     16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。

四、QBY型气动隔膜泵使用注意事项

     1.本气动隔膜泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。
     2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。
     3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。
     4.更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

五、QBY型气动隔膜泵应用实例

     1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。
     2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。
     3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔腆泵，可以收到很好的效果。
     4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。
     5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。
     6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。
     7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。
     8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
     9.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

十、QBY型气动隔膜泵使用注意事项

     1.本泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。

     2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。

     3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

     4.更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

十一、QBY型气动隔膜泵应用实例

      1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

      2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

      3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔腆泵，可以收到很好的效果。

      4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

      5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。

      6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。

      7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

      8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

      9.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

十二、QBY型气动隔膜泵故障排除：

       1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
       2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
       3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
       4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
       5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
       6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
       7．安装从步骤6到步骤1

十三、QBY型气动隔膜泵检测：

       1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
       2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
       3．检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
       泵的空气阀结冰：
             检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
       泵的出口有气泡产生：
             检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
       产品自空气排放口流出：
             检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
             阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
       泵拆卸及再组装指南：
       警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

十四、QBY型气动隔膜泵运作很慢：

      1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
      2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
      3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
      4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
      5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。
      6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

本公司相关产品: ，真空泵，潜水搅拌机，真空机组，气动隔膜泵，自吸泵，潜水泵，磁力泵，离心泵，多级泵，隔膜泵，深井泵，单螺杆泵，潜水推进器，真空泵，深井泵，潜水推流器，真空泵机组，真空泵，水环式真空泵，