用途：ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
工作原理与结构特点： 2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，zui后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
| 主要规格与技术参数： | 参数 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 | | 型号内容 | | 粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | | 入料粒度 （mm） | 0-25 | | 出料粒度 （mm） | 0.3-0.074 | | 筒体容积 （升） | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 | | 处理能力 （t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1月10日 | 1月16日 | | 振幅（mm） | 9月14日 | 9月14日 | 8月11日 | 7月9日 | 7月9日 | | 电机功率 （KW·b） | 17-22 | 22-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 | | 振动频率 （次/分） | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | | 整体重量 （t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 | | 外形尺寸 | 2612×1654 | 2900×1884 ×2378 | 3800×2350 | 4843×2956 | | | （长×宽×高） | ×2054 | ×2490 | ×2510 | | | |
