1、概述
　　
　　随着科学技术的发展以及现代工业的需求，金属密封球阀在输送特殊介质的工况中(如纸浆、水煤浆和硅粉等含有固体颗粒的混合液)得到越来越广泛的应用。根据工况要求，研制了金属密封耐磨损球阀。
　　
　　2、结构特点
　　
　　金属密封耐磨损球阀采用弹性具有自动补偿功能的阀座结构，防止阀门在含有颗粒介质的工况中或高温情况下出现卡塞现象，提高了阀门使用寿命。球体和阀座具有良好的剪切和自洁功能，适合对颗粒介质和纤维介质的控制。阀杆采用侧装式，能确保填料处可靠密封以及阀杆防吹出。阀门采用双向密封结构，即提高了阀门的密封性能，也保证了介质逆向流动时的密封性能，为防止介质倒流提供了必要的保障。球体和阀座密封面喷涂耐高温高压、耐腐蚀和耐磨损的硬质合金。
　　
　　3、技术处理
　　
　　(1)金属密封球阀的密封比压较高，在结构设计中考虑密封比压所需要的弹簧预紧力，采用下游阀座固定，上游阀座后设置碟形弹簧补偿结构。
　　
　　(2)考虑温度对金属材料的线性膨胀影响，采用高负载碟形弹簧。既提供了阀门密封比压所需要的初始预紧力，也避免了因温度原因引起球体与阀座卡阻现象，确保阀门启闭灵活。由于固体颗粒介质进入碟簧行程区会引起碟簧卡阻失效，增设了碟簧保护结构，确保阀门在低压情况下的密封性能。
　　
　　(3)由于输送的介质中所含的固体颗粒硬度较高，要求球体与阀座表面具有较高的硬度。否则，阀门启闭的过程中会有固体颗粒镶嵌在球体表面上，影响阀门的整体密封性能。因此球体表面与阀座表面喷涂碳化钨钴、镍基合金或碳化铬等材料。使密封表面硬度达到56～64HRC。不同的喷涂材料，可以获得不同的硬度。
　　
　　(4)阀座设计成具有自洁功能的结构，在阀门启闭过程中，能对球体表面吸附物进行削，防止固体颗粒进入阀门密封面，增加了阀门使用寿命。
　　
　　(5)球体和阀座采用数控机床加工，球面磨床磨削，以及研磨机配对研磨。
　　
　　4、设计计算
　　
　　以浮动式DN50-PN6.3金属密封球阀为例，进行密封比压、总摩擦扭矩、碟形弹簧负载的计算。
　　
　　4.1、参数分析
　　
　　(1)根据计算数据可得qb<q<[q]，实现了球阀的金属密封副密封。
　　
　　(2)根据ASMEB16.34选取安全的阀门壁厚，并对中法兰和螺栓螺母强度验算。
　　
　　(3)根据计算获得的总摩擦扭矩对阀杆强度校核，并根据总摩擦扭矩选择合理的执行机构。
　　
　　(4)参照外型结构尺寸标准，完成整套图纸设计。
　　
　　5、结语
　　
　　阀门通过强度性能试验、密封性能试验、抗磨损性能试验以及实际工况使用证明，金属密封耐磨损球阀适用于含有大量固体颗粒的高温高压介质工况，如聚丙烯项目中反应釜下料管道中含有大量聚丙烯颗粒工况，有机硅项目中含有高硬度硅粉颗粒工况等。