混凝土搅拌站水泥仓

混凝土搅拌站水泥仓

一、组成
　　水泥仓（水泥罐）有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等
二、结构
　　水泥仓（水泥罐）为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理
　　1、当水泥仓（水泥罐）工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓（水泥罐）立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
　　2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓（水泥罐）的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓（水泥罐）内。
　　3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
　　4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
　　5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
　　6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
　　7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
四、注意事项
　　1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
　　2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
　　3、做好防风、防雷工作。
　　4、严禁强力撞击支腿及仓体。
　　5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。
　　6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。
五、制作说明
　　1、我公司制作的储料仓符合行业标准。
　　2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。
　　3、水泥仓（水泥罐）容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等