针对交叉滚子木皮干燥设备的特点,建立了交叉滚子木皮干燥设备寿命计算模型,研究了不同结构参数和载荷参数对盘式连续干燥机木皮干燥设备疲劳寿命的影响规律,总结出了提高疲劳寿命的方法和措施,为交叉滚子使用寿命的预测及结构设计提供了理论依据. 目前，国内对交叉滚子的疲劳寿命研究还处于空白，因此，通过修正和改进圆柱滚子疲劳寿命的计算方法，建立交叉滚筒干燥设备滚子疲劳寿命计算模型及其影响因素具有一定的意义川。2 . 2 载荷对疲劳寿命影响图 3 所示为不同网带式干燥机转速下，疲劳寿命随载荷变化情况。由图可以得出： （ l ）随着外加载荷的增加，当zui载荷增加，疲劳寿命下降。 （ 2 ）轴

承转速越高，径向载荷对寿命的影响越小。2 . 3 转速对疲劳寿命影响图 4 所示为不同径向载荷作用下，疲劳寿命随转速的变化情况。由图可以得出： （ l ）随着转速增加，离心力增大，滚子与外圈接触应力增大，疲劳寿命下降。 （ 2 ）在不同径向载荷作用时，载荷越大，转速对疲劳寿命的影响越小。2 . 4 节国直径对疲劳寿命的影响图 5 所示为疲劳寿命随节圆直径变化情况。随着节圆直径的增加，疲劳寿命不断减小。主要是因为随着节圆直径的增大，离心盘式连续干燥机力增大，使得滚子与外圈接触应力增大，导致疲劳寿命下降。2 . 5 冲击载荷对疲劳寿命影响冲击载荷系数天是反映不平衡、滚筒干燥设备振动和冲击引起的载荷大小。图 6 所示为疲劳寿命随载荷系数变化情况，可以看出：随着冲击网带式干燥机载荷系数增加，受到的冲击载荷增大，的受力状态越恶劣，的疲劳寿命越短。由于冲击载荷系数对寿命的影响特别大，对于工作载荷网带式干燥机变动较大、常需频繁启动的设备，为了准确获得

所受载荷，应采用实测手段监测的实际载荷情况。基于疲劳寿命理论建立了交叉滚子寿命计算模型，分析了不同结构参数和载荷参数对疲劳寿命的影响规律，提出了滚筒干燥设备提高疲劳寿命的方法和措施，即降盘式连续干燥机低转速、减小径向载荷和节圆直径、增加滚子个数、降低工况恶劣程度等。为结构优化设计提供理论了依据。