由弹性薄板、过渡圈和基座组成。耐火材料微波干燥设备基座上设有进气孔，过渡圈上对称分布8个柳形气腔，弹性薄板壁上开有16个节流孔（通孔），对称均匀分布于承载面上。弹性薄板的厚度为0.5mm。进气孔、梢形气腔、节流孔3者相通。为保证耐火材料微波干燥设备节流器的气密性，在耐火材料微波干燥设备两端设有密封槽。安装时基座与过渡圈，过渡圈与弹性薄板均采沸腾干燥设备用过盈配合，以保证的气密性。安装完成后，在过渡圈上分布有8个气腔，于是就形成了8个矩形弹性薄板，在弹性薄板上分布有16个节流孔。当承载压力变干燥设备化时，弹性薄板的内、外表面形成压力流化床干燥机差，使弹性薄板变形，弹性薄板和过渡圈内槽形气腔联合作用，形成相应可变截面积的均压枯，在均压槽中心线上的环面节流器截流面积随均压槽的高度变化而变化。即当外加载荷变化时，压力使弹性薄板变形，在承载面上形成真空干燥机可变均压柳，均压梢的槽宽与过渡圈的槽形气腔宽度一致，槽深即为弹性薄板的凸凹深度，弹性薄板上节流孔的面积也随之改变。该结构非常简洁，不需外加反馈系统，可利用自身结构来控

制承载面上弹性均压槽截面积和节流器截流面积的变化，从而提高的刚度。制造过程中，内的槽形气腔中充满压力为P：的气体，使承载面．上形成的轴向弹性薄板外凸。平面加工完成后的自然状态下，的承载面上的弹性变形部分就出现了凹下去的初始轴向均压槽，梢宽与内沸腾干燥器的槽形气腔宽度一致，干燥设备槽深与P，的大小及位置有关。工作时，内的轴向槽形气腔中供气压力为Ps（P,>P.）。在载荷逐渐增大的过程中，轴向弹性薄板所承受的分布载荷使喷雾干燥机均压槽进一步内凹，的承载能力随均压槽的变化而提高；节流环面的高度增加，节流孔的节流而积增大，节流后的压力P0进一步增加，的承载能力继续提高；同时，的未承载侧随着载荷减小，均压槽儿乎消失，承载能力明显下降；节流环面的高度减小，节流孔面积减小，节流后的压力P0进一步减小，承载能力进*化床干燥机步减弱。这一正一反作用使承载能力迅速提高。高速离心喷雾干燥机在载荷逐渐减小的过程中，弹性薄板所承受的分布载荷使均压槽内凹减小，的承载能力随均压槽的变化减小；节流环面的高度减小，节流口面积减小，节流后的压力P0进一步减小，的承载能力进一步降低；同时，未承载侧随着载荷增加，使均压柳进一步内凹，承载能力明显上升；节流环面的高度增加，节流孔面积增大，节流后的压力P0进一步增大，承载能力继续增加。这一正一反作用使承载能力迅速降低。zui终的结果是载荷变化时轴心的位置变化很小，甚至不动，即刚度可达到很高，2试验验证2.1试验装置与原理为了验证所设计的承载力和刚度特性，利用自行设计的动静压气体径向试验台

对所设计的进行测试。试验台所用的加载装置如图2所示。三角架内的三根互成1200的弹簧·端与加载相连，另一端通过拉力传感器与可调螺母相连。试验时，调节可调螺母，改变弹簧的拉力大小，从而改变三根弹簧合力的大小，可以实现加载通过气膜对主轴在三角架平面内进行任意角度的加载。在高速离心喷雾干燥机0.5,0.6,0.7和0.8MPa供气压力下，对普通双排／、孔空沸腾干燥机气动静压径向和所设计的进行承载力特性测zui。为了保证试验结果具有可比性，测试的两真空干燥机公司种耐火材料微波干燥设干燥设备备都是与同*化床干燥机气浮主轴进行配合，气浮主轴与配合处的直径为oomm，保证单边间隙为巧卜m，同时两种的节流孔布置形式相似，个数都为16个。在系统正常一L作状态下，利用工控机采集拉力传感器所得数据，真空带式干燥机以便对承载力性能进行分析〔’〕。设计的新型高刚度动静压气体径向，结构简沽，不需附加外加反馈系统，利用自身结构来控制承载面L弹性均压槽截面积和节流器截流面积的变化，从而提高了的承载能力和刚度，并通过试验验证了其有效性。同时，已经设计并制造出整体结构和原理类似，但槽形气腔数和弹性薄板厚度有区别的系列，以期将此类高刚度动静压气体径向应用到精密划片机中的电主轴系统中，提高其主轴系统的刚度、旋转精度和运行平稳性。