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一、真空压榨机的介绍:真空压榨机是一种自动化程度的新型过滤设备
一、真空压榨机的介绍:
真空压榨机是一种自动化程度的新型过滤设备。该机以滤布为介质,浆料由加料器均布在向前移动的滤布上,在真空推动力的作用下,滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱,再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收或排放。滤布上的滤饼经多次洗涤、抽干,最后在滤布转向处进入卸料处理,完成卸料之后滤布通过滤布洗刷装置进行再生。之后滤布通过一系列滤布托辊、滤布纠偏装置,最后再通过进料端组件上滤布压辊,又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段,其操作过程是连续的。
真空压榨机是一种新型的,迅速脱水,低耗节能的过滤设备,该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤洗液可以分段收集。真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布等作业。
二、真空压榨机工作原理:
当压缩空气由气缸盖进气口进入气缸上部,活塞向下运动,带动小密封座先关闭真空然后大密封座向下浮动,开通大气,完成次切换程序动作,真空滤盘返回到起始位置时,行程触点限位装置信号发生,压缩空气通过进气口进入气缸下部,推动小活塞上行,当压缩空气的推动力大于真空吸力时,活塞上升带动小密封座接通真空,使真空室与自动排液罐相联,进行过滤。这样周而复始,进行双向切换。
三、真空压榨机技术特点:
1、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,减轻工人劳动强度, 改善工作环境。
3:过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
4:过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到佳过滤效果。
5: 洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
四、真空压榨机结构说明:
真空压榨机主机由橡胶滤带、真空盒与升降装置、驱动辊、从动辊、进料槽、纠偏装置、张紧装置、驱动装置、胶带支撑装置、清洗装置、物料洗涤装置、控制系统和机架等部件组成。
(1)橡胶滤带:采用环形橡胶带,胶带裙边采用组合结构即波形裙边,这种结构裙边伸缩性好,可避免裙边经过辊筒改向破裂,可防止料液从两侧流出,橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽,沟槽中间钻有真空排液孔连接真空盒。
(2)真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连,形成真空集液系统,同时设计了一套升降机构,有利于真空盒维护及摩擦带的更换。
(3)纠偏装置:采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度,来自动纠正滤布的偏移,保证滤布的正常运转。
(4)张紧装置:通过丝杠调节胶带张紧度,以保证胶带有足够的摩擦力,并不发生跑偏现象。
(5)胶带支撑装置:胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式,减少了胶带的运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
(6)清洗装置:采用工艺水喷射,清洗滤布和胶带,且可配有真空吸管密封的箱体,这样可以保证清洁的工作现场。
(7)物料洗涤装置:可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法,对物料清洗得更,有效提高产品品质。
(8)控制系统:采用远程与现场交互控制的方式,方便了工作的操作,便于实施无人操作。
五、真空压榨机售后服务:
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