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电厂抽气，除酸双级真空滤油机

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更新时间：2024-02-12 16:12:29浏览次数：53次

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重庆润翔机械设备制造有限公司

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产品简介

电厂抽气，除酸双级真空滤油机广泛用于电力行业及大型工矿企业对110KV以上输变电设备绝缘油的净化处理，也可用于液压油、润滑油净化处理。它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高绝缘强度和油品质量，保证电气设备的安全运行，并具体对电气设备热油循环干燥和真空注油、真空抽气等。

详细介绍

电厂抽气，除酸双级真空滤油机的主要功能是去除变压器绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高绝缘油的特性指标。
变压器油绝缘油双级真空滤油机不但集真空闪蒸干燥技术及“分层渐密”高效精密过滤技术于一体,利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新,zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。所的双级真空分离系统和增压技术可使真空分离器内真空度比普通滤油机高，在高真空状态下以较低的温度迅速可靠地去除油中的水分、气体、油泥等杂质，并降低介损和酸值，极大地提高了油的闪点和耐压值。对击穿电压不低于25KV的新油经此系列处理后可达到75KV以上，能有效缩短变压器安装和检修工期。

电厂抽气，除酸双级真空滤油机产品特点

双级高真空，大抽速，高效真空滤油机一次过滤耐压可提至65KV，减少一般滤油机多次加热导。
.纳米分子材料紊凝聚结过滤及复式复压闪蒸，脱除变压器油中的水分、气体、杂质，烷类及重金属离子，提高绝缘油的闪点和耐压强度。
能够满足安装或检测现场对变压器本体抽真空和真空注油。
精密的过滤系统，优质滤芯，多级过滤，逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。采用负压微克技术，出去溶解水等微水分。
针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
自动恒温控制系统，自动液位控制系统，自动消泡控制系统，自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。
本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。超声波液位自动控制，在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示，实现人机分离作业。
可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。

过滤后技术指标：

绝缘油初始值为	经本机净化后
耐电压≥15KV	≥75KV
含水量≤50PPm	≤3-5PPm
含气量≤12%	≤0.1%

产品优势：

1、ZJA-50变压器油双级真空滤油机一个罐体，两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，性能优于单级真空滤油机。
2、该机标准配置的前级泵均采用具有世界一级水平的欧洲*真空泵（自然冷却方式），抽气速度快，可快速获得高的工作真空度。
3、真空分离为新型技术，采用不锈钢折叠旋流式脱气脱水分离塔，增大分离面积使油液薄膜化并实现三维立体蒸发，以获得足够汽化时间，确保一次分离的效果。
4、采用新型加热装置加热负荷低，避免油质老化。

1. 大抽速率的双级真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
2. 一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
3. 双级真空分离系统和增压技术可使真空分离器内真空度比普通滤油机高，在高真空状态下以较低的温度迅速可靠地去除油中的水分、气体、油泥等杂质，并有效降低介损、恢复酸碱水溶性指标，极大地提高了油的闪点和耐压值。
4. 的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体，中和吸附油中的酸性组份，利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽, 把深色老化变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近。
5. 并设计有灵活的卸料装置，时间短、见效快、用量少。在真空状态下脱色，可大大节约再生处理成本，废渣*，无毒无害。
6.人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。
7. 一机两用，是滤油机，也是独立真空源，可对电力绝缘设备进行真空注油；能大量缩短变压器安装和检修的油处理工期，也能使各种进口油、新油的油品指标得到大大提升！

系统组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
（1）、过滤系统：
采用渐进加密过滤设置。
（2）、加热系统：
加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。
（3）、真空系统：
由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
（5）、冷却系统：
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出

指标名称		型号单位	ZJA-30	ZJA-50	ZJA-75	ZJA-100	ZJA-150	ZJA-200	ZJA-300
流量		L/H	1800	3000	4500	6000	9000	12000	18000
真空度		Mpa	-0.092 ~ -0.099 Mpa
工作压力		Mpa	≤0.3 Mpa
工作温度		℃	45 ~ 65℃
工作电源			380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声		Db(A)	≤78 Db(A)
加热功率		KW	30	45	54	72	120	150	192
总功率		KW	34	49	60	79	131	170	207
进出管径		mm	25	32	42	42	50	50	60
处理后油指标
击穿电压	KV		≤40-75 KV
油中含水量	ppm		≤3~5 ppm
含气量	%		≤0.1%
过滤精度	um		≤1~5 um