郑州蓝鑫环境工程有限公司
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微正压气力除灰系统简要说明一、概述随着*对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势
微正压气力除灰系统简要说明
一、概述
随着*对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用正压浓相仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。
二、正压浓相仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
●空压机维护费用大、耗电量大、输灰磨损严重
由于仓泵是以0.4Mpa-0.6Mpa高压力空压机站提供气源，设备频繁开启运行，造成弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死,加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
●除灰系统操作复杂
由于浓相仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
●环境极差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成*影响。
●影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
●影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
●负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
三、微正压气力除灰系统（正压稀相气力除灰系统）不同于常规的仓泵除灰系统。我公司自行*的低压气力输送技术。其优点是可多台发送器同时输送或单台发送器输送，出力大、能耗低、故障少，深受客户好评。
微正压气力除灰系统的设计，根据火力发电厂除灰设计技术规程的要求，除灰系统采用新型低压发送器作为主要发送设备、由多台发送器或者单台发送器串联或者并联组成一个输送单元，一个输送单元的发送器为一个运行整体。
四 、微正压气力除灰系统具有以下几种特点
●降低投资费用及维护费用：气源设备方面使用罗茨鼓风机，不需要用空压机。直接降低气源设备投资成本；输送设备方面用一台发送器可替代二台仓泵，直接降低了设备投资。罗茨风机及输灰设备操作简单、易布置，维护方便。系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只需定期检查即可。
●直接降低电机电力能耗费用：连续发送器的用气压力较低为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。本系统平均流速在10m/s-15m/s，故输灰管道磨损较小，输灰管道用一般的无缝管道即可。
●输送系统运行安全可靠：连续发送器体积小、重量轻，安装维护简单，可直接布置在除尘器灰斗下，也可设立支脚。本系统设备密闭性能好，运行可靠，配置灵活方便，主要动作部件及管道配套、阀门、仪器尽量采用标准件，以增强互换性，且操作维修方便。
●可以实现自动化远程控制：系统自动化程度高，微机控制，操作简单，运行状态动态显示、故障报警、反应灵敏，处理功能齐全，设有远操作及手动功能，操作管理灵活方便、简单可靠。
五、微正压气力除灰系统工艺说明
气力除灰系统包括：（1）输送系统（2）供气系统 （3）灰库系统（4）控制系统。各子系统简要叙述如下：
（1）输送系统
除尘器下输送系统是整个气力除灰系统中*重要的子系统之一，它所描述的范围是从除尘器下灰口法兰开始直到灰库库顶入口集灰箱为止的系统设备。
在除尘器灰斗下依次设置全密封闸板阀、波纹补偿器、气动检修阀、连续发送器相关管道阀门等，以上设备均有本厂选型及供货。
A连续发送器的选型及配置
连续发送器在选型方面我们主要考虑除尘器的形式、灰量的大小以及输送距离的远近，如有静电除尘器，有布袋除尘器，因为各个灰斗的灰量不同，而分别选用不同型号的连续发送器，以保证经济运行。
B为了对供气压力进行监测，在供气管道上设置有压力变送器，对气源压力进行监控。
（2）供气系统
罗茨鼓风机
气源设备选用罗茨鼓风机，为本套气力输送系统提供气源。
罗茨风机结构特点：
●罗茨风机既可以现场集中布置在除尘器附近0.0m适当位置，也可以单独布置。方便布置，符合环保要求。
●罗茨风机进、出口均配置消声器，整机噪声*大值为82dB；
●强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。
●采用摆线叶型和*新气动理论设计，高效节能。
（3）灰库系统
灰库系统详细配置如下：库顶卸料器（灰库终端箱）、排气装置（脉冲除尘器）、料位检测器、灰库气化风系统、库底卸料装置。
A、库顶卸料器、排气、料位检测
●在灰库的库顶设置一个灰库终端箱，所有输灰送来的灰通过该箱落入灰库，该箱密封良好，采用耐磨材质制作，以保证长期的使用寿命。
●灰库库顶设置一台脉冲式布袋除尘器，用于过滤灰库中的乏气。
●灰库库顶设置一个压力真空释放阀，作为灰库内超压安全释放用，以保证灰库安全、稳定的运行。
●灰库上设置两台料位检测装置，分别为高、低料位计，料位检测信号均送至除灰控制系统，方便运行人员掌握灰库料位情况。
B、灰库气化风系统
●灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后，进入灰库底部的气化装置，放灰时使灰库内的灰处于流化状态。
●为确保灰库卸料顺利，灰库下面设有灰库气化装置，气化装置的数量一般按平底灰库进行设计，其气化面积一般为库底面积的15%，同时采用电加热器对气化风进行加热，一般温度为100-150℃左右。
●灰库气化装置采用QHC175气化槽，均布在灰库库底侧壁上安装。
C、库底卸料系统
在灰库底部设置一台KD-150S双侧库底卸料器，其中一侧设置为干灰排放口，其下设置一台LGSZ100干灰卸料器，装车供外部综合利用，另一侧为湿排灰口，设置一台JS-100双轴加湿搅拌机，干灰经适量加水后装车，运往灰场处理，确保粉尘无二次飞扬。
（4）控制系统
概述：气力除灰系统既可以选用现场就地集中控制也可以选用远程PLC自动控制。控制范围包括输灰系统、供气系统、灰库系统的有关设备。整个系统是一套机电一体化产品，主要有两大部分组成：
●机械执行部分：由各输送系统的气力发送器和执行机构及系统设备组成。
●自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制柜等部件组成。
在自动控制系统中，具有完整的控制功能，能自动对现场各种情况进行模拟反映，使操作人员不到现场能了解现场情况和设备的运行状态。
自动控制系统分成几部分：电源部分、PLC可编程控制器、就地控制柜及传感器组成。
A、PLC可编程控制部分
采用PLC进行控制，直接控制和协调各输送系统的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行情况，对各气源的压力进行监控。
●用数显仪表显示罗茨风机的气源压力等。
●对气力输送系统的运行情况进行监控，并对运行系统中的各种不正常情况进行声光报警，提醒操作人员注意。
B、就地集中控制柜
为方便现场调制与维护，除尘器下每台风机附近设置一台就地集中控制柜。就地集中控制柜均采用双层密封门，能在现场的恶劣环境下正常工作。就地控制柜内设置有气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，设置有转换开关，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，方便现场调试与维护。
C、传感器部分
传感器为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用*进口部件。
气源测压传感器：采用EJA的压力变送器，P-31型，4-20mA输出，每个输送单元配置一台，设置于每个输送单元的供气管道上，用于监测气源压力。
六、微正压气力输送系统综述：
我公司开发的新型微正压气力输送系统已广泛应用于火电厂除尘器灰斗下的飞灰收集，以及冶金、医药、化工、建材等行业的粉状物料输送转运工艺中。近年来已在全国水利水电工程、城市商品混凝土搅拌站、火电厂干除灰及分选系统、冶金粉体输送等，得到了广泛应用，是粉状物料*理想的气力输送设备之一。
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