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浅析饲料粉碎机的注意事项
阅读：666 发布时间：2020-3-6 饲料原料的粉碎在饲料加工中是一个非常重要的环节，主要用于粉碎各种饲料和各种粗细饲料，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于饲料粉碎而制成颗粒，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。此粉碎机也可用于制药、化工、科研、食品、冶金等工业部门，适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料，具有低温度、低噪音、高效率等特点。
锤片式粉碎机其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，由转子高速旋转，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，(注：1、不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。2、带风机的粉碎机，将粉碎好的物料经旋转离心力作用从筛孔抽出后，由风机吸送至储料袋或集料室。)
饲料粉碎机操作注意事项
1.首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上。机组必须安装牢固，无松动；两机皮带轮应处在一条直线，不得偏斜。
2.待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3～5分钟，若无异常现象便可正式投入作业。
3.用电作动力的，应找专业人员(电工)对线路进行合理布局。用电线路和设施要规范整齐，不得私自安装和凑合使用。
4.粉碎机投入运行10天左右，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺栓进行紧固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5.在作业时要对加工物料进行仔细查看，剔除铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人损机事故。
6.操作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有弹回杂物击伤面部。粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。
7.在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响、轴承与机件温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
8.出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完毕后都要对机组进行检查保养，保证作业机组处于完好状态。
除了要正确使用饲料粉碎机外，还应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。
1、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
2、轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。
若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小，圆孔直径较原尺寸磨大时，应及时焊修或更换。