筛选机是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛选机分机械设备，是目前国内处理难筛物料的筛选机分机械设备。筛选机具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。筛选机超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。筛选机筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
筛选机的工作原理
筛选机工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
筛选机工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
筛选机工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。筛选机工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。筛选机机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和筛选机属于这一类。筛选机工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的筛选机取代。
塑料振动筛选机使用注意事项
1.旋振筛启动前：
(1)检查粗网及西网有误破损
(2)每一组的束环是否锁紧
2.旋振筛启动时：
(1)注意有无异常杂音
(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3.旋振筛使用后：
每次使用过后，要及时清理干净
旋振筛要定期保养，定期检查粗网、细网、弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生破损，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
那开机前的维护保养也是极其重要的呢：
1.检查震动筛选机，清除妨碍震动筛选机运动的各种杂物。
2.检查电念头和震动筛选机传念头构各润滑点是否有足够的润滑油，动弹轴承用黄油润滑，往轴承内注油，不得超过三分之二。
3.筛网有足够的拉力和固定力，因筛网松弛或拉力不平均，以及筛面有波动都会引起不良影响，并会缩短筛网寿命。
4.所有螺栓连接部门，都要拧至到位。
5.检查振动筛传动皮带的拉力，以防打滑，影响振动筛正常工作。
6.检查密封条，发现磨损或出缺陷应该及时更换。
7.检查进料箱的连接是否松动，假如间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
8.检查电线，保险丝和启动装置是否正常。开动振动筛使其无负荷运行2~3分钟，在此期间应确定振动筛是否正常，筛网是否有跳跃现象。
9.检查筛体支撑装置，如发现橡胶垫或弹簧有破损或过渡压扁时，及时更换。
