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详细介绍
当前环境保护已经成为世界关注的焦点，中国正不遗余力地加大环境保护工作，特别是雾霾严重的今天，老百姓的茶余饭后更少不了对环境的关注。作为污染排放大户，钢铁企业也意识到自己担负的社会责任，认为打造绿色、节能、环保的钢铁行业刻不容缓。
1、钢铁企业环境治理是改变我国环境现状的迫切需要。人类社会正在经历着工业制造出来的各种环境灾难：大气污染、水污染、垃圾污染，尤其是钢铁工业的迅猛发展，不断排放的废气如二氧化硫、氮氧化物以及工业废水、废渣得不到有效处置与利用，环境污染进一步恶化。从2013年开始，我国各地雾霾天数逐渐增多，尤其是华北、华东区域污染程度zui为严重。根据环保部与绿色和平组织共同发布的数据显示，2013年我国空气质量zui差的10个城市中，河北省占了7个，大气污染呈现出明显的区域性特征。钢铁生产过程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘等，是造成雾霾天气的主要诱因。
2、钢铁企业环境治理是国家节能减排和环境保护的要求。钢铁业作为典型的重污染行业俨然成为治理重点，国家对钢铁业环保问题的治理力度正在加码，意图加快钢铁行业解决环境污染的问题。除了已经发布的《大气污染防治行动计划》外，环保部还发布了《钢铁工业污染防治技术政策》。新的《环境保护法》已于2015年1月1日起施行，国家已经开始重拳出击，严格监管钢铁企业节能减排指标，控制污染排放，对一些重大污染项目要求零容忍，对钢铁企业加大考核力度，加速淘汰落后产能。
3、钢铁企业环境治理是钢铁企业打造绿色钢铁的高标准。近年来，我国钢铁产量与日俱增，产能明显过剩，钢铁企业冶炼工艺*与落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后钢铁企业，已严重制约了钢铁行业环境治理的进程。作为国有大型钢铁企业，邯钢实行“恪守环境法规，坚持持续改进，贯彻污染预防，实现清洁生产，创建绿色邯钢”的环保方针，坚持资源高效利用，加强环保技术的推广应用，深入推进公司环境绩效管理，强化环保设施管理和重点环境因素控制，不断提高环保体系运行质量。
钢铁厂布袋除尘器结构及原理：
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
钢铁厂布袋除尘技术是一种、 节能、环保的除尘工艺，能有效的去除体中的粉尘、净化气体，对钢铁生产有十分重要的作用，将钢铁厂除尘器工艺应用在钢铁生产中，能促进钢铁企业的发展。
钢铁厂除尘器的安装规划:
1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2、除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接;除尘系统保温、防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。
4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是22°。
6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。
7、除尘工程安装完成后,应*清除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
8、控制柜/箱的安装要求如下:，
a)控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于5%;
b)避免强电、磁场及剧烈振动场合;
c)控制柜/箱体必需可靠接地;
d)室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、防晒等措施。
9、除尘系统调试
10、 除尘系统调试分单机试车、 与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一-阶段试车。
轧钢工段除尘设备运行过程需注意事项
一、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。对这部分尘料去除*简单的办法就是根据除尘理论，在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。
二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度*介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。
三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格是一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。
四、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对炼钢厂布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高，成为企业负担的局面。
五、卸灰输灰系统。炼钢厂布袋除尘器卸灰输灰系统*采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是*简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。
六、顶部维修检查孔的密封。一般炼钢厂布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，*除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门*保持不漏风，以免吸入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。
七、振打与氮气系统控制部分。炼钢厂布袋除尘器的灰仓振打部分作为一种输送辅助装置，是在灰仓倾角不能保证灰仓内灰自由落下时才启动的。应每仓配备一个手动操作装置，当放灰人员检查发现哪个灰仓内积灰下不来时，启动它使积灰振下来。当然，如是无人岗位，振动与反吹、卸灰输灰等联锁是可行的，如不是全自动联锁装置，采用手动装置可有效降低振动时间，也可减少振动过多对灰仓造成伤害，减少振动系统维修费用，降低除尘器的运行成本。
八、炼钢厂布袋除尘器的烟气入口速度。一般除尘管道的烟气流速设计为18m／s左右，但由于钢铁企业的烟气粉尘比重大，为不使烟尘在管道中沉积，钢铁企业除尘管道的烟气流速设计一般为20－22m／s，以这种烟气流速进入除尘器，由于其入口距除尘布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不更换整条除尘布袋的情况，*在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口速度降至12m／s左右，且这段距离保持5m左右。
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