水泥厂除尘器采用袋式除尘技术，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能看到在使用中的袋式除尘器，也就是说,目前的袋式除设备完*够解决水泥生产过程中的全部排尘点，使之达到国家规定的排放要求。
水泥厂除尘器除尘流程：
本设备用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免泛起结露题目。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99.9％以上，而且其效率比高。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，zui后由排气管排出。
水泥厂除尘器原材料制备种类：
1.灰石破碎、输送与储备
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点，原来采用的多是高压管式电除尘，使用效果都比较差，近几年改用袋式除尘器虽然有所改观，但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、滤料的选用等方面还存在许多问题；因此也还有许多工作要做。
2.生料磨废气的除尘
生料磨除尘一直是水泥厂的难点，但直到现在还没有引起人们的足够重视；生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。许多厂没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，无论采用何种除尘设备都必须考虑这个问题；因此生料磨的袋式除尘器必须考虑抗结露的问题。
3.煤磨系统袋式除尘器
绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器；这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
4.原料烘干机除尘
水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。
国内采用的烘干设备主要是，回转烘干机，常用的规格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等几种。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上；含尘浓度高达50g/Nm3。
所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器，采用了许多抗结露措施，如采用高温抗结露过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。
水泥厂除尘器具有防爆性能：
水泥厂粉尘由于产生时多数量比较大,粉尘弥漫情况严重,当水泥粉达到一定浓度的时候极易产生爆炸现象,所以使用的除尘设备均要采取防爆处理,除尘布袋应具有防静电功能；机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于水泥粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.9%以上。
我公司设计制作的水泥厂除尘器捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到新标准及规定要求。
