奔康400型反循环水井钻机

现有的反循环钻井机其泥浆泵（排料泵）都是设置在地平面以上的，工作前需要将泥浆泵抽真空，如果泥浆泵漏气则不能正常工作，操作程序较为复杂，影响了钻井机的工作效率。

*解决了这些问题，我们的反循环钻井机由空心轴（空心钻杆）、泥浆泵（排料泵）、动力头（减速箱）和泥浆泵出料管组成，空心轴的上端与动力头相连接，泥浆泵设置在空心轴内的下侧，泥浆泵出料管的下端与泥浆泵的出口相连接。

本产品由减速箱驱动空心轴低速旋转，在转动的空心轴内泥浆泵是潜入水下（地平面以下）工作的，减少了操作程序、降低了钻井机的故障率、提高了作业速度、增加了钻井机的钻孔深度。

        在钻机进入施工现场前，对钻井施工现场进行实地考察，选择钻机组装地点，保证钻机组装达到设计标准，为后续顺利施工奠定基础。     

        如ZJL型链传动钻机的选择和使用，是一种柴油驱动的钻机，实施液力传动的方式，通过链条箱并车运行，满足安全钻探的技术要求。钻机系统配备发电机、柴油机、液力变速器等动力设备，通过万向轴驱动泥浆泵，保证泥浆泵正常运行，进行钻井液的循环。传动链条箱驱动绞车系统，实现钻具的正常起下，为安全钻探提供依据。钻机的井架为K型井架，保证顶部驱动装置的安装，井架低位安装，整体起升，达到钻井施工的标准，为钻探施工奠定了基      

      400  型变频驱动钻机，分为全变频驱动钻机系统、转盘变频驱动钻机系统和变频半机械驱动钻机系统，依据钻井施工的实际情况，优选适合的钻机系统，使其满足钻探施工的需要。通过变频器的应用，降低钻机的能耗，降低石油钻井施工的成本，大限度地提高钻探施工的效率。钻机的绞车为单轴齿轮传动的方式，机械传输简单可靠，传动的效率高。交流电动机的应用，实现高速、大功率，达到的传动效率。变频调速技术的应用，降低电能的消耗，钻井系统运行的经济性好。     

        选择适合钻井施工的钻机系统，必须经过严格的安装步骤，使其达到正常钻进施工的条件，才能钻探出优质的井筒，满足石油钻探施工的质量要求。随着钻井施工自动化程度的提升，选择和使用自动化的钻机系统，提高石油钻探施工的效率，降低钻探施工人员的劳动强度，实现了自动控制和管理的效果。降低钻井事故的发生率，保证安全钻探，达到预期的钻进施工质量，满足油气田勘探开发的技术要求。