主要生产液压高速冲孔设备。从机械设备的生产到模具自主的研发，都令客户非常满意。目前有不锈钢管(方管、圆管)、锌钢、彩钢、铁管、铝合金、货架等冲孔设备。可为客户量身制作自动化、半自动化冲孔设备。的技术。
 

 

　　在以前比较的冲孔机加工的里面，通常都是利用手动或者是半自动来进行对工件完成冲孔加工，现在随着冲孔机的技术不断的进步，以前手动的冲孔机本身所具有的一些缺点是越来越明显了，速度上是非常的慢，所以在效率上就非常的低，而半自动的话就无法进行自动的送料。我们现在的货架、围栏护栏以及防盗网这些在进行加工的时候，大部分都是利用数控冲孔机来进行完成的，而且在速度上是非常快的，度也是很高的，不会出现毛刺的情况，孔面还有一个很好的光洁度。我们现在使用数控冲孔机就会让工件在进行装夹的时候会比较的容易，在进行加工的时候也不需要用到一些比较特殊的夹具，这样就能够有效的夹具的成本，不会出现多次进行装夹，将我们产品的工艺能够有效的。
 

　　全自动冲孔设备:我们拥有的研发设计和施工团队,确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
 

　　主要体现在以下几个方面——首先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的*设计以及进口齿条都是行业内无二的优势。
 

 

 

　　详解:a、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门cnc加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势,如导轨磨加工生产出的零件非常并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
 

　　b.冲孔机构:龙门架式框架结构,度,高速液压缸(缸径100mm,压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25mpa。可冲孔型材宽度范围200mm-600mm。水平方向两侧向内冲。
 

　　c.液压:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离控制),油田电磁阀。200l超大油箱,150l液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21mpa。
 

 

    1、数控冲孔机在结构上首先是机身：
 

　　为保证液压冲孔机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“c”型，喉口深度能保证宽度规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。
 

　　2、压料机构：
 

　　一种机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
 

　　3、压头：
 

　　主缸上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。
 

　　4、数控工作台：
 

　　由下层的y轴和上层的x轴构成。y轴导轨安装在的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。x、y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在导轨上。x轴托板上装有夹钳，从而带动工件。在y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。