大同蜂窝式电捕焦油器除尘设备设计安装使用

大同蜂窝式电捕焦油器除尘设备设计安装使用电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电流正极相接，电晕丝为电晕极，与电源负极相接。当通入高压直流电流后，两极之间形成非匀强电场，电晕极附近气体发生撞击电离现象，电晕极周围成为电晕区产生电晕现象，电晕区内煤气分子变成带正电的阳离子和带负电的阴离子，电晕区外充满带负电的阴离子，他附着在煤气中的焦油雾滴上，使焦油雾滴向沉淀极管壁移动，沉淀在壁面上，然后在重力作用下降到电捕底部，由于沉淀极是接地的，把电子导入地下，煤气分子重新变为中性分子，从器顶离开电捕焦油器。

电捕焦油器主要有箱体、两层气流均布板、电晕极、收尘极、阴极吊挂、电动沥清蝶阀、积油仓、沥清排污阀、瓷瓶保温箱等。

(1)气流均布

为了确保烟气在电场的均匀分布，减少涡流，提高收尘效率，在电场入口采用二层气流均布装置，保证电场内的气流分布的均匀性。

(2)电晕极

其特点为电晕极起晕电压低，电晕电流大，避免耐腐蚀及减少断 线的可能性，机械强度高，能保证极线之间准确性，采用调节螺栓，使电晕线变为可调结构，使电晕线松紧适当，检修维护非常方便。

(3)收尘极

采用极板间距为250mm、起晕电压低，放电性能好、这是当前世界上通常采用的技术措施。选用茄型极板，其宽度为818mm，每个通道之间采取准确的定位措施，保证了同极之间的间距误差控制在±2mm，从而达到同极间距的精确度。

(4)阴极吊挂装置

阴极框架通过阴*梁来固定，然后用吊杆挂在主梁上，在其上面有瓷套管，为了达到确保绝缘。瓷套管必须不沾有粉尘和焦油，本设备在设计中允分考虑了这点，使其烟气不通过瓷套管，从而给设备造成正常的运转创造了*条件。

(5)箱体

由主箱体、积油仓、进风口、出风口、检查门、排污阀、扶梯平台组成。

大同蜂窝式电捕焦油器除尘设备设计安装使用电捕焦油器主箱体采用整体结构，由壁板、筋板等组成。箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板。箱体侧面设有检修平台，满足正常检修及xunshi需要，在积油仓下部设有排油管，使收集的焦油顺利收集。

蜂窝式电捕焦油器壳体采用圆筒式结构，内件沉淀极所采用结构形式类似蜂窝式，蜂窝式的结构是将通道截面为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2-3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。设备壳体由筒体、器顶封头与器底斜底组合而成。整个除焦器分为上、中、下3 段, 上、中部为高压静电场, 下部为集焦油室。浸渍罐烟气由下端侧面进入, 净化后的洁净气体由上端顶部由风机排出, 除尘器底部留有人孔维修方便。下端进气口设有2 层多孔板型气流分布板, 使气体在电场中均匀分布, 中部为高4－5m 的高压静电场。  其原理即在金属导线与金属管壁（沉淀极板）间施加高压直流电，使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流并从电捕焦油器底部排出，从而达到净化气体的目的。蜂窝式电捕焦油器与其他焦油器相比，由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴，具有筒径小，占地少，有效截面（气净化工作面）大，气体处理量大成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，处理后各种污染物可达标排放的优点。达到的技术指标，可明显改善操作环境。

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