10吨生物质锅炉布袋除尘器达标排放设计技巧厂家阐述

   生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此必须采取必要的除尘设备进行净化。

  10吨生物质锅炉布袋除尘器达标排放设计技巧厂家阐述，生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。

    袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气zui常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。

首阳环保采用了预收尘+布袋除尘器的组合式除尘机组，在设计之初充分考虑了其烟尘易燃、易糊袋、较轻的特性，保证了其安全、稳定、高效的除尘工作！无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器使用性能可靠稳定，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单极系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率，单机系统使系统获得相对低的阻力和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速是带除尘器很重要的指标之一，因为高的过滤风速意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。

1、布袋除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。

3、布袋除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。

4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

   10吨生物质锅炉布袋除尘器达标排放设计技巧厂家阐述，生物质锅炉布袋除尘器风道的设计标准

   根据进气方式设计风道，大风量除尘器进气方式通常有两种：一种是导流板均流进风;另一种是管道均流进风。为了确保各室气流均匀、各单元入口流量均匀、负载相同。在GMC脉喷袋收尘器的风道设计时，为了兼顾处理高浓度粉尘，风道除了均风外,还应具有沉降预收尘的功能，所以采用了导流板均流进风结构。

   结合粉尘特性,注意调整进风斜板角度,使入室气流尽可能均匀;风道截面大小根据进入除尘器风速来定,由于工艺设计进入除尘器前管内风速一般在15m/s左右。

   含尘气体从外部进入风道后，要使速度急剧下降至1/3左右。除尘器风道内的风速我们按5m/s左右来设计风道的截面 (S=Q/Vx3600) ，由于风速突然下降,风道对粉尘起到了一次沉降预收尘作用，从而减轻了滤袋的负荷。

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