免烧砖机噪音与粉尘的处理方式

免烧砖机及制砖机都是新型绿色环保机械，免烧砖机运行的过程中会出现一些噪音，多数都是因为地面凹凸不平所致，想要更好的解决问题很多使用者会采用隔音强的方式，这样对于免烧砖机可以进行单独工作环境的控制也可以更有效的放置噪声污染的出现。按照正常的生产情况来看，砖机在工作的时候是不会有太多的粉尘产生的，多数的专业生产设备的常见采用的都是全部密封的设计模式，若是有粉尘出现则表明设备的管道有破损的情况，应该及时的进行粉尘的消除。
对于免烧砖机的正常使用应该多一些注意，做好相关的隔离措施，比较简单的方法还有通过地面洒水的方式来降低空气中粉尘的含量，还可以避免粉尘对于烧制的产品外部造成附着影响其属性。对于粉尘污染的现象，我们也应该给予正确的处理。
湿混合料陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。前一种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
生产粉煤灰砖的轮碾机有2种：一种是石轮碾，一种是铁轮碾。前者产量低，占地面积大，碾轮、碾盘磨损较快。提倡用后一种
进轮碾机的料，过干过湿都不好。当料过干时，应及早地补充水，后加的水大部分在颗粒表面，只能起润滑作用。若加水后适当再增加1～2min轮碾时间，就会有所改善。当碾料过湿时，可补充一部分干料，并增加轮碾时间。
每个厂采用的生产工艺、设备、配比不同，轮碾的时间也就不同。应根据成品强度与轮碾时间的关系曲线来确定轮碾时间。也可用密度的增长率来确定轮碾时间，碾后的料密度要比碾前的大15%，否则应延长轮碾时间。轮碾时，湿混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。无骨料湿混合料的净碾时间为3 min。当外加水、外加料时，应适当再延长1min。
湿碾后的“时效”，所谓“时效”，是指把已碾过的湿混合料，再陈化一段时间。此时，除湿混合料中的部分水分蒸发外，混合料中的各组分继续水化反应，生成更多的胶凝质水化物。“时效”处理的优点：(1)基本上消除了砖坯的分层现象；(2)使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，能提高砖的抗压、抗折强度。

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