二氧化碳气体爆破设备的结构示意图

（二氧化碳气体爆破设备）@的结构示意图其中包括：1-导向孔，2-连接部件，3-泄能装置，4-电极，5-能量隔离释放装置，6-隔离 释放门，7-销孔，8-泄能通道，10-气体，11-主管，12-激发装置，13-di一电极柱，14-第二电 极柱，15-储能通道，16-充能电极阀，17-储能开关阀门，18-输气口，19-电路板，20-电极孔。

下面结合具体实施方式对本的技术方案作进一步详细地说明。

二氧化碳气体爆破设备，包括主管、泄能装置、能量隔离释放装置、充能 电极阀、激发装置和连接部件，所述泄能装置和充能电极阀分别连接在主管的 两端，充能电极阀上设置有充气阀门、电极柱、储能通道、储能开关阀门和电路板 并且储能通道与主管连通，电极柱包括di一电极柱和第二电极柱，连接部件上设 置有销孔，能量隔离释放装置与主管相连并且能量隔离释放装置与激发装置的电 路相连，激发装置安装在主管内，连接部件分别安装在泄能装置和充能电极阀的 两端，主管内安装有气体，激发装置通过电极与充能电极阀的di一电极柱和第 二电极柱相连，电极柱安装在电极孔中，主管两侧均设置有密封系统，连接部件和 内管内部均设置有电路系统，连接部件上设置有导向孔。密封系统包括密封垫、密封环 和密封胶，密封垫、密封环和密封胶均采用阻燃材料制作，密封垫位于能量隔离释放装置和主管之间，密封环位于电极柱和充能电极阀之间。泄能装置包括泄能通道和定向 泄能释放孔，储能开关阀门上设置有输气口。能量隔离释放装置上设置有压力控制显 示器、隔离释放门和能量隔离释放片，能量隔离释放片镶嵌在泄能装置和主管之间。主 管采用钢材料制作，气体采用氮气或者二氧化碳，气体中掺杂有沙粉颗粒，连接部件 与泄能装置和充能电极阀之间均采用纽扣式连接。

二氧化碳气体爆破设备工作原理是：储能开关阀门用于控制所充能量级，能量隔离释放装置在压力达到一定峰值时，瞬间自动释放主管中的能量。连接部件与两边的充能电极阀 和泄能装置相连接，用于多支爆破同时使用。当主管中的气量达到一定的数量级时将 关闭阀门，充气通道与主管相连通，电路装置设置在充能电极阀的中间，电路装置包括 di一电极柱、第二电极柱以及通往主管中激发装置的电路板，其电路主要用于 控制激发装置和多管件连接的串并连线路。激发装置中设置有为主管中气体提供 能量的物质，其是通过线路与充能电极阀的电极柱相连接，另一端通过能量隔离释放装 置与外部连接，激发装置是通过电来提供能量的物质。主管由特殊钢材制成，可 以承受至少170MPa的压力，主管中主要充装气体，也可放置少量的沙粒。电路系统是设 置在主管内部的，其通过充能电极阀、激发装置和能量隔离释放装置，电路系统的 两端都可以与外部相连接，可用于多个爆破连接，电路系统的线路为暗线连接，操作过程 中不会出现，电路系统稳定可靠。主管中的气体通过激发装置激发变成气态产 生能量，当能量达到一定峰值时，能量隔离释放装置中的阀门将自动打开，通过泄能通道以及定向泄能释放孔对周围的岩体和煤体进行爆破，泄能通道是为了更好的集中能量，定 向泄能释放孔为能量提供方向，解决了煤矿现有的爆破、水力压裂时对顶板及巷道的破环 难题。密封系统可以保证电路的稳定与气体不能够泄漏，所有密封环、密封剂和密封胶采用 都是采用阻燃材料，以免在操作过程发生摩擦起导致气体泄漏等现象。连接部件分别连 接在泄能装置和充能电极的两端，连接方式为纽扣式连接，连接部件主要用于多个 爆破进行连接，用于超深孔爆破，连接过程中的电路系统在连接部件的内部。当能量达 到设置的峰值时阀门将自动打开，通过泄能通道和定向泄能释放孔向外释放能量。隔离释 放门和隔离释放片对主管中的气体压力进行控制，有效的监控主管中的压力，精准 控制释放压力。气体与少量的沙粉颗粒混合用于支撑孔的裂隙，使得爆破的效果更好，持 续时间更长。

该装置设计合理，可以充装多种用于岩层中压裂或煤层中爆破的气体，*采 用气体与少量沙粉颗粒混合用，使得爆破的效果更好，持续时间更长，能源利用率高；该 装置可以多个连接，可进行超深孔爆破，解决了多个管路连接的电路不可靠、提供能量不 足、密封系统经常出现漏气等问题；该装置中主管内的压力和压力的释放由能量隔离释 放装置5进行控制，使得爆破释放压力和能量更加准确可控，控制的压力更加安全可靠； 该装置所有的电路连接均为内置全封闭，在整个操作过程中无，在煤与瓦斯突出的矿 井中使用更为安全。

上面对本的较佳实施方式作了详细说明，但是本并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下 做出各种变化。石杰（同步）