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浅析饲料颗粒机及如何对其保养
阅读：793 发布时间：2020-5-9 饲料颗粒机的模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒长短， 正达机械主要适用于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
构造说明
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接，、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时只有旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。
3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有棘轮撑住，松紧可以调节。
4、减速机：采用蜗轮蜗杆传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证蜗轮付润滑良好及无噪音。蜗轮出轴端，装有偏心曲拐带动齿条作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机座电机：电机安装在箱体内部，调整时将箱体前后盖板打开，将电机连电机底板一起调节。
主要性能特点：
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、该机型备有1.5---- 20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到佳效果。
5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
制粒过程中的注意事项
1、物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8bar),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3、制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块，冷却后的物料应与室温一致。
在日常生产过程中工作人员应当如何对饲料颗粒机的压轮进行保养呢？
1、定期注油是延长压轮使用寿命的较
佳方法。在日常生产过程中操作人员应当根据机械的工作量定期向其中加入润滑油，以保证机械在制粒运转的过程中压轮能够稳定转动，并且受到较小的压力。
佳方法。在日常生产过程中操作人员应当根据机械的工作量定期向其中加入润滑油，以保证机械在制粒运转的过程中压轮能够稳定转动，并且受到较小的压力。
2、关于压轮皮的使用。对于小型饲料颗粒机(250,304 小型颗粒饲料加工机 )来说需选用新、旧压轮交替使用的方法，这种交替使用的方法比单纯使用一套更能实现颗粒机的效益化、经济化。
3、做好清理工作。每次生产结束后都要将压轮内外壁上的附着物清理干净，延长压轮的使用寿命，增加压轮的经济效益。
4、合理控制生产出的颗粒饲料的密度。物料含水量太小，或者生产出的颗粒料密度过大等，在生产的过程中都会对制粒设备的压轮产生一定的影响。