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导致机床铸件产生缺陷的元凶
阅读:3494 发布时间:2017-8-2铸造过程中往往发生我们意想不到的事情,以及zui不愿发生的意外和铸件缺陷,导致机床铸件产生缺陷的元凶是什么?以下就是我做出的总结,希望对大家有帮助!
机床铸件损伤断缺 产生原因
(1) 铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;
(2) 滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;
(3) 冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。
机床铸件粘砂和表面粗糙 产生原因
(1) 砂粒太粗、砂型紧实度不够;
(2) 型砂中水分太高,使型砂不易紧实;
(3) 浇注速度太快、压力过大、温度过高;
(4) 型砂中煤粉太少;
(5) 模板烘温过高,导致表面型砂干枯;或模板烘温过低,型砂粘附在模板上。
砂眼 产生原因
(1) 型砂表面强度不够;
(2) 模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;
(3) 砂型在浇注前放置时间过长,风干后表面强度降低;
(4) 铸型在合箱时或搬运过程中损坏;
(5) 合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型。
裂纹(热裂、冷裂) 产生原因
(1) 铁水中碳、硅含苞欲放量过低,含硫量过高;
(2) 浇注温度过高;
(3) 冒口颈过大、过短,造成局部过热严重,或重口太小,补缩不好;
(4) 铸件在清理、运输过程中,受冲击过大。
气孔 产生原因
(1) 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;
(2) 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;
(3) 浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;
(4) 炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;
(5) 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。
机床铸件缩松、疏松 产生原因
(1) 铁水中碳、硅含量过低,收缩大;
(2) 浇注速度太快、浇注温度过高,使得液态收缩大;
(3) 浇注系统、冒口设计不当,无法实现顺序凝固;
(4) 冒口太小,补缩不充分。
反白口 产生原因
(1) 碳、硅含量较高的铁水,含氢量过高;
(2) 炉料中带入的铬等白口形成元素过多;
(3) 元素偏析严重;