打捆机液压系统大家熟悉不过的了，其重要性不言而喻。打捆机液压系统在进行能量和信号传递过程中，要求液压油具有良好的刚度和连续性，若液压系统混入空气，将失去其固有的刚度和连续性，无法保证液压系统工作的稳定性和可靠性。
在打捆机的液压系统中，空气进入设备的油液中之后，一部分溶于压力油液中，其余的部分就形成气泡浮游在压力油中。因为空气易使液压油产生明显的弹性，造成驱动刚性差而引起的爬行现象。空气混入打捆机液压系统中的原因是：
1、打捆机的油箱中的油液不足或者吸油管插入深度不够造成吸油时吸入空气；
2、在往复的运动的零件之间，需要有一定的配合间隙，空气容易从这些间隙中混入；
3、系统的设计不合理，在秸秆打捆机停止工作时，液压缸左、右腔互通并通过回油路。油液在位能的作用下流回油箱，在设备的系统空，空气从各个渠道进入系统内。
4、液压元件的精度差，密封件性能不良而造成各种泄漏；
5、液压管接头松动或者密封不严，空气由此进入玉米秸秆打捆机的系统中；
6、打捆机液压系统中局部压力低于空气的分离压力，使溶于油液中的空气分离出来。
7、吸油管的设置不当而吸入空气，或者因被污物堵塞而形成局部真空；
打捆机液压系统进入空气会对液压系统造成哪些危害？
1、影响液压系统的工作效率，响应速度变慢，压力不稳定，实际工作中时而有力时而无力，动作相对不协调。
2、在液压系统高压工作区域，如液压泵柱塞和缸筒，泵吸油口处，容易出现部件损坏的情况，混入液压油中的小气泡会被压缩，爆裂，破坏部件表面，造成压力不足动力下降等。
3、液压油刚性急剧下降，造成液压系统响应变慢，效率降低，液压系统的工作部件，液压泵，马达，控制阀（分配器）及油管，会出现噪声，异响及震动。
4、气泡加压后可产生高温，会促使液压油升温。
5、空气中含有一定量的氧气，会加速液压油和系统元件的氧化。
打捆机液压系统进气导致的故障一般比较隐蔽，因此在进行故障诊断时，应特别注意查找液压系统混入空气的部位。对于液压系统进入空气引起的故障和液压系统的保养一定要细致和全面。尤其老式挖掘机在更换附件装置时，拆装液压装置很容易进入空气，所以一定要做好排气工作，避免故障的发生。
