葡萄糖粉杀菌机

葡萄糖微波干燥杀菌机适用于葡萄糖、玉米面等各类粉状物料的快速干燥杀菌。设备加热迅速，干燥时间短，效率是热风干燥的数倍；加热均匀，不会出现外干内湿的现象，产品品质好；节省能耗，与远红外加热相比，节能30%以上，是一款工艺*的微波干燥设备。

葡萄糖简称葡糖，又称玉米葡糖、玉蜀黍糖，常用于生物培养基、金属还原剂、滴定硼酸的络合物形成剂。由于葡萄糖很容易被吸收进入血液中，因此医院人员、运动爱好者以及平常人们常常使用它用于快速的量补充，具有广阔的市场。葡萄糖加工工艺采用整合混合、制粒、干燥、分筛工段的形式进行，核心是干燥部分。传统的葡萄糖干燥采用分段加热的方式，即预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的葡萄糖颗粒能*流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度。采用这种干燥方式，不仅流水线长，生产效率慢，且能耗高，不利于企业的发展。

随着微波技术在生产加工行业的应用日益成熟，微波技术也被引入到葡萄糖的生产加工。据业内人员表示，采用微波对葡萄糖进行干燥杀菌，虽然前期的设备投入成本较高，但是是物超所值的。微波干燥缩短了葡萄糖的干燥时间，提升了产品的干燥质量，同时设备节省能耗，提高了企业的效益；同时，采用微波干燥的葡萄糖更受医疗行业及顾客的喜爱，无形的提高了企业的度，

葡萄糖微波干燥杀菌机具有以下特点：

1、加热时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间，从而提高了产品产量。

2、选择性加热，加热均匀，产品品质好。因为水分子对微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份，这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到葡萄糖的均匀加热和均匀干燥，产品品质好。

3、杀菌，灭霉。微波的杀菌作用是微波电场的热效应与生物效应双重作用的结果，配合高浓度糖分本来拥有的抑制细菌的作用，可以*程度延长葡萄糖的保质期。

4、易于控制，工艺*。与常规方法比较,微波即开即有，无需预热，设备即开即用；设备采用微波功率可调，传输速度可调，应用人机界面和PLC程序自动化控制，操作灵活方便；设备体积小，采用隧道式结构，特别易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

5、节能高效。微波是直接对葡萄糖进行作用，因而没有额外的热能损失，加热腔内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

另外，葡萄糖微波干燥杀菌机特别适合处理含湿量比较大的呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方式无法干燥的物料，如催化剂、C.M.C、CT-1树脂、*、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、活性炭、氟石、硅藻土、氢氧化钡、乳酯钙、食品、水洗高岭土、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、碳黑、炭酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸盐类、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料等。

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辅助时间少，可节省时间，提高产量[]设备采用组合式的加热方式 物料的干燥中，每个阶段对热量的传递方式及热量的多少有要求，而目前国内的真空干

燥都是比较单一的加热方式，要么传导加热，要么辐射加热，两者混合的比较少。如果多种加热方式能共存于一个设备，将会对物料各个阶段的干燥提供佳的加热方式，从而达到

节能、高效的目的采用更*的控制技术 国内的真空干燥设备以间歇式的居多且技术比较成熟，但是连续式的还有很大的不足。连续式真空干燥设备与间歇式的干燥设备相比较，

辅助时间少，可以节省时间并且提高产量。并且连续式干燥设备不用像间歇式的设备那样，每次操作完成后得重新加热一次设备，这样能节省能源。德国、瑞士、日本等国对真空

带式干燥设备的研制已进行了余年，开发了大中型及实验用机[,]国对该设备的研究尚处于起步阶段，投入使用的几台设备大都依靠进口。因此采用专家系统控制工艺流程，模糊技

术控制加热温度的变化范围，人工智能模块适应环境和产品工艺的变化是真空干燥机的一个重要方向。真空干燥设备有什么样的优点 高效 常规的温控设备真空干燥设备都采用蒸

汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，千瓦的微波能