老陈醋生产线

《固态自动酿醋设备》以高粱，玉米为原料，润料，糊化，糖化，酒化以液态方式连续独立进行，工艺中液化时间为40分钟；糖化时间2小时；酒化发酵时间72-96小时；酒醪机械化拌醅，全自动醋酸发酵，可调温度熏醅，不翻料倒料，连续自动生产。生产线不但可以进行老陈醋、香醋、麸醋的自动发酵.还能受计算机控制系统一次性完成数据采集、曲线报表打印。经12天发酵3天熏醅，每吨原料可稳定生产13-18吨优质老陈醋或香醋，麸醋，综合成本360-480元。与年产3000吨比较，车间只需3—5人操作，而产量较传统工艺提高20%，节粮100吨。且产品具有浓郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、体浓澄清、总酸、不挥发酸、还原糖等主要理化指标优异。年产3000吨设备包括风力破碎提升机，液化设备，糖化设备，酒精发酵设备，固态自动酿醋设备，双螺旋绞龙，淋醋周转罐，超高温灭菌设备，除菌设备，冷却设备，自控设备，操作平台。灭菌、接种、翻醅、发酵、熏醅、淋醋、出渣一步到位!

粮食醋固态自动生产线配置清单

以上设备为固态法生产粮食醋主要设备设备，我们根据客户的需求*包括以淀粉原料*酿醋技术等。企业可以选择工业化全自动控制也可以选择单片机控制，投资 200-260万元即可建成年产1000吨小规模液态醋生产线。本生产线设计不但可以生产不同原料的粮食醋，还能*不同果汁醋白醋的酿造。

  我们以上工程设备，供方负责指导安装、调试。需方负责把设备吊装到位。如需更多配套设备请项目负责人进行沟通洽谈。

  售后服务事项：

  设备维修事项：

  1.供方提供的产品质量三包一年，一年内属设备本身的质量性能方面的问题，免费维修、免费更换零部件、免费更换整台设备。（从需方验收设备合格之日起计算）。

  2.在质量保证期内非因需方原因导致设备故障，由供方负责维修及其所有费用，经双方协商如有必要供方在接到需方通知在3-4个工作日内派人到现场修复，或提供配件修复，如逾期未提供配件修复或不来处理的，需方有权委托第三方修复，所发生费用供方承担。因需方操作不当至使设备故障或损毁，一切费用由需方承担。

  3.设备质保期过后，设备如出现故障，需更换设备零配件，则由供方提供，由需方支付其费用，供方对设备的零配件提供终身的优价供应（提供报价表），如配件报价有改变，提前一个月通知需方。如设备所现故障经双方协商需供方*，甲方在3-4个工作日内到现场修复，由需方承担一切费用。

4. 常年以优惠价格供应零部件、易损件，并以优惠价格提供产品的技术升级，每年将会由此次项目负责人到需方厂房进行访谈，询问设备使用情况。

固态自动酿醋设备主要技术参数

1、罐体系统：转轴式卧式罐体。材料SUS316L，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.01-0.07Mpa；内套传热,大接种口；带外夹套，特制安全通气、排气及取样口。

2、搅拌系统：机械搅拌,双螺旋桨叶；转速控制：可定时正反向运转，0-99min可调。

3、温度控制：冷却水+5℃，Pt-100温度电极，模糊PID智能控制器。

4、湿度控制：一级减压过滤,二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯；湿度控制范围30%~*，通过喷水系统自动调节。也可手动补水。《固态自动酿醋设备》（号：200920245590.9）；保持*品质的前提下不断创新。利用多种优良微生物强化大曲、液态糊化、糖化；固态醋酸发酵、翻醅、熏醅和淋醋一体化、微机监控全过程等。

5、通气流量：0~1VVM(转子流量计。0.2μm无菌空气过滤器，罐压：0-0.3Mpa，压力表指示，手动调节。

6、在位接种与混匀：在位引火或火焰均匀接种，在生化反应过程中，利用罐内的物料混匀与破碎系统,做到均匀稳定发酵。

7、消毒熏醅：外接蒸汽，手动控制，发酵罐罐内的成熟醋醅直接通入蒸汽，辅助以特殊搅拌系统,达到在位熏醅。

  合作情况

  1、工业化固态酿造生产线配置；

  2、*《固态自动酿醋设备》（200920245590.9）的*使用；

  3、陈醋、香醋、麸醋、薰醋的工艺开发。

  我们是提供全套技术论证、厂房设计、技术培训、相关菌种筛选、现场安装调试。