新型有机肥发酵罐快速发酵装置新型有机肥发酵罐快速发酵装置

3833 1、有机肥发酵罐 的概述：
传统的有机肥发酵是条垛式发酵、槽式发酵。由于这几种发酵方式发酵时间长（需10—20天）、占地面积大（以年产1万吨计算需发酵面积1000平方米）、自动化程度低（需人工操作3-5人）、生产环境差（废气不易处理）。限于以上有机肥生产的各种弊病，我公司科在引进中国台湾杨秋忠博士发酵罐技术的基础上，公司科研人员又根据多年的实践经验，大胆创新，使发酵罐技术更加成熟（*达到环保要求），自动化程度高（1-2人操作）、发酵时间短（8—10小时*发酵）、占地面积小（以年产1万吨为例只需发酵面积30平方米），运输维修保养方便快捷的有机肥快速发酵罐，大大提高了生产效率及清洁式作业环境。使有机肥生产更加快捷，为有机肥工厂化生产更加实用化。
2、有机肥发酵罐 的结构特点：由U型和柱型两种、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向*汇集，内层螺旋将物料从*向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；自动化程度高，IP控制箱，强制曝气，加热方式有电加热和导热油加热或蒸汽加热几种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。发酵占地面积一般30—50平方米即可，可一机多用，集饲料发酵、有机肥发酵、病死猪处理多功能为一体。
3、有机肥发酵罐 生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种 集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温高效有益微生物的作用下，有机物经过8—10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气柯成。
4、有机肥发酵罐 的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物、
5、有机肥发酵罐 的核心技术：主题核心技术有有机肥快速高温发酵罐及高温发酵菌。
6、有机肥发酵罐 的优缺点：
优点：1、占地面积小，年产1万吨需占地面积30—50平方米就可以。
      2、发酵速度快，每发酵一次8—10个小时就可以*分解，达到有机肥腐熟目的。
      3、操作简便，自动化程度高，整个发酵过程IP控制，曝气、搅拌、温控、除臭、出料一气呵成。1-2人就可以操作。
      4、生产环境好、整个生产过程密闭生产，无粉尘、无噪音，废气排放达到国家标准。
       5、适用范围广：不论南北方、高寒地区、一年四季均可正常发酵。
缺点：设备投资较大，一个10吨发酵罐价格55万元。但相对于传统的浅槽发酵、深槽发酵来说，占地面积小，厂房投资比例相对减少。
从长远、环保角度、有机肥工厂化生产、工人劳动强度、整体利益来说，发酵罐比较合算。