如何正确修复小型挖掘机的动臂
在小型挖掘机的实际应用中，对于小型挖掘机关键部件的检查是很重要的一步，其中对于挖掘机动臂的修复是每一个操作人员必须学会的一个技能，接下来小编就简单为大家介绍一下如何修复挖掘机的动臂以及在使用过程中，我们都应该注意哪些主要要点。
1、小型挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在小型挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大：焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹：因小型挖掘机动臂体积较大，难以采用可靠有效的加热保温措施，焊后未能*除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降：小型挖掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。
2、动臂修复方法：焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色检查后，确认裂纹已全部找到并清除干净，根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取;焊接电流190～230A。由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150～250℃，在焊接过程中，可采用分段、对称、倒退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以消除应力;在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。焊接结束后，*清除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
3、防焊缝锈蚀措施：将焊缝*打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际情况选择手工除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工费用较高，亦可采用酸洗除锈方式，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液，通过清洗达到除锈和防锈目的。此外，在使用过程中，还应注意使小型挖掘机经常处于清洁和干燥的环境中，保持通风良好，及时排除侵蚀性气体和湿气。
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