吸料机广泛用在各行各业的原料输送！吸料机是为*、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的*设备。我公司广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现*自动化生产的辅助设备。我公司主要特点：1、全自动电脑操作程序； 2、过载、缺料自动报警；3、不锈钢料斗； 4、主机与料桶分体设计，安全简便；5、独立滤清装置，方便清除积尘；
 6、具有逆转自动清除粉尘功能。的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。全自动微电脑的工作过程为：当料斗内缺料时，探测物料的触点开关发出信号给的微电脑，微电脑便给出一个信号使电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸料，吸料完毕后向料斗内放料，放完料后经过一定的预备时间，又进行下一个循环过程。当料斗内满料时，探测物料的触点开关便给出信号，吸料动作即终止。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。PC控制板使用说明书（11位）

一、面板和接线图：

二、接线方法

（0）为：清管阀门控制信号输出端

①~②为：AC220V电源输入端

③为：PREP电机反转(除尘)信号输出端

④为：ALM输出报警信号

⑤为：SUCT输出电机正转（吸料）信号

⑥为：O\L输入过载信号（低电平有效）

⑦、⑧为：GND公共地（即低电平）

⑨为：SENS输入缺料信号（低电平有效）

⑩为：＋24V输出

注：“MC1”为清管阀门继电器控制系统清管功能，“MC2”控制电机反转的继电器。“MC4”为控制电机正转的继电器。“BZ”为蜂鸣器。

端子8、9、10接传感器，（可用开关接端子8、9代替）当缺料时端子8、9吸合，开始吸料。端子6为过载输入，过载时端子6、7吸合。

三、模式功能

C1＝上电后，POWER灯亮，RUN灯亮，系统自动按设定的吸料时间运行吸料，同时SUCT灯亮，吸料时间运行完成后，系统显示器显示00字样并且小数点闪动，系统自动检测30S，若30S内都缺料，则系统自动输出报警信号，同时SHORT灯闪亮，，若30S内检测到有落料则系统重新自动运行吸料。

C2＝上电后，POWER灯亮，RUN灯亮，系统自动通断反吸10秒(除尘)，同时REV灯亮，FALL灯亮,之后系统自动按设定的吸料时间运行吸料，吸料时间运行完成后，系统显示器显示00字样并且小数点闪动，系统自动检测30S，若30S内都缺料，则系统自动输出报警信号，同时SHORT灯闪亮，若30S内检测到有落料则系统重新自动运行。（每次吸料前都执行徐尘操作）

C3＝上电后，POWER灯亮，RUN灯亮，系统显示器倒计时显示15秒字样。系统自动反吸15秒，同时REV灯亮，FALL灯亮，之后系统暂停，延时90秒，显示器显示倒计时，然后系统自动按设定的吸料时间运行吸料，吸料时间运行完成后，系统显示器显示00字样并且小数点闪动，系统自动检测30秒，若30秒内都缺料，则系统自动输出报警信号，同时SHORT灯闪亮，若30秒内检测到有落料则系统重新自动运行吸料。

C4＝上电后，POWER灯亮，RUN灯亮，系统自动按设定的吸料时间运行吸料，同时SUCT灯亮，吸料时间运行完成后，系统显示器倒计时显示30秒字样，系统自动延时30秒，若30秒内都缺料，则系统重新自动运行吸料，若30秒内检测到有落料则系统重新自动运行吸料。

C5=为清管阀门工作时间设定，工作原理：为每次吸料时与吸料同时动作接通，一般清管阀门工作时间设定比吸料时间小几秒，指所以当吸料完成前会先关闭阀门，这时系统还会继续吸料，这样就可以把输料管内的料*清出，以达到清管功能。

四、操作方法

1、吸料模式设定：关机或满料的状态下，按“模式鍵”进入模式选择，重复按“模式鍵”可设定相应的模式，按“开/关鍵”确认退岀模式设定。

2、吸料时间设定：在进入模式设定状态时，通过按“向上”或“向下”鍵可加减设定值，按“开/关鍵”鍵确定退出设定。

3、电机反吸：在满料状态下，按“向上”或“向下”鍵同时按下，电机反吸。当双键松开，电机停止反吸同时30秒定时。

4、系统开关机：通过对“开/关鍵”的重复按下，可使系统处在开、关机状态。

注意：本机于无料可吸或马达过载时则自动停止並发出警报声，此时按“开/关鍵”关机，待加料后或故障排除后再开机即能恢复正常工作。
 

 一拖二电子板 1对2电子板 控制板 配件能报警、自动记忆等优点，广泛应用于各行业的吸料设备当中。二.主要特点可选择一拖二模式或一拖一模式具有断电自动记忆功能.按键设定模式和定时值.发光二极管和LED数显作指示. 缺料、过载智能报警.三、主要技术指标1.环境湿度：≤85%RH. 5.绝缘电阻：＞100MΩ.2.触点负载：AC 250V3A电阻性负载.6.绝缘强度：AC1500V 1MIN.3.环境温度：0℃~＋50℃. 7.工件寿命：机械寿命(一百万次以上)4.电源电压：２４V 50 / 60 Hz±5% . 电气寿命(额定负载内十万次) . 四、参数设置：（在关机状态下：两个数码管的中间画来回交替闪烁）1、模式设定方法：①在关机状态下：按一下“开/关机键”，则A桶吸料指示灯亮绿灯，此时，则进入A桶吸料的待机状态。②此时再按一下“开/关机键”，则A、B两桶吸料指示灯同时亮绿灯，此时，则进入A、B两桶吸料的待机状态。③此时再按一下“开/关机键”，则B桶吸料指示灯亮绿灯，此时则进入B桶吸料的待机状态。④此时再按一下“开/关机键”则回到关机状态。2、吸料时间设定方法：①在关机状态下：按一下“SET键”，则A桶吸料指示灯亮红灯，此时则进入A桶吸料时间的设定状态，此时可以通过“向上键、向下键”来修改A桶的吸料时间，并在数显上显示出来。②此时再按一下“SET键”，则B桶吸料指示灯亮红灯，此时则进入B桶吸料时间的设定状态，此时可以通过“向上键、向下键”来修改B桶的吸料时间，并在数显上显示出来。③此时再按一下“SET键”，则阀门指示灯亮红灯，此时则进入阀门吸合时间的设定状态，此时可以通过“向上键、向下键”来修改阀门的吸合时间，并在数显上显示出来。④此时再按一下“SET键”则重新回到A桶吸料时间的设定状态。如此循环。⑤在吸料时间设定状态下：按一下“开/关机键”则回到关机状态。二、故障处理：1、过载：当检测到过载故障（开关接通）时，过载故障指示灯闪烁亮红灯，数显上以秒闪方式显示出“A3”字样，并且报警继电器同时作通断输出，此时系统暂停。故障消除，系统重新吸料。2、缺料：当吸料时间运行完成后，开始检测30S，若30S内落料检测开关都没有通断信号，则输出缺料报警：此时缺料故障指示灯以秒闪方式闪亮红灯、当前缺料的料桶吸料指示灯以秒闪方式闪亮红灯、数显上以秒闪方式显示出当前缺料的料桶所对应的字样：“A1”、“A2”。并且报警继电器同时作通断输出。直至落料检测开关有信号为止。三、工作原理：①、上电：初始上电时为关机状态。此时只有两个数码管的中间画来回交替闪烁注：掉电时，当前系统是什么状态，下次上电时就回到什么状态。②、A桶吸料：在关机状态下：按一下“开/关机键”选择A桶，则A桶吸料指示灯亮绿灯，此时若A微动开关断开则为满料状态，满料指示灯亮绿灯（此为吸料待机状态），系统暂停。若A微动开关接通则为缺料状态，此时满料指示灯熄灭，系统进入吸料确认状态、延时3S，并在数显上以秒闪方式显示出当前料桶吸料确认延时所对应的字样：“H1”。延时完3S后。正式进入吸料状态，并在数显上以倒计时方式显示出当前料桶吸料时间，A桶吸料指示灯以秒闪方式闪亮绿灯，吸料指示灯全亮绿灯，吸料继电器吸合输出，A桶继电器吸合输出，阀门指示灯全亮绿灯，阀门继电器吸合输出并延时（阀门吸合时间），当阀门吸合延时时间到达后，阀门指示灯熄灭，阀门继电器立即断开。当吸料延时时间到达后，A桶吸料指示灯全亮绿灯，A桶继电器立即断开，吸料指示灯熄灭，吸料继电器立即断开。系统进入落料检测延时状态（延时30S），此时若A微动开关为接通状态，则在数显上以秒闪方式显示出当前料桶所对应的字样：“L1”。若30S内微动开关都是接通状态，则输出缺料报警，缺料故障指示灯以秒闪方式亮红灯，A桶吸料指示灯以秒闪方式亮红灯，并在数显上以秒闪方式显示出当前缺料的料桶所对应的字样：“A1”。③、B桶吸料按一下“开/关机键”，选择B桶吸料，则B桶吸料指示灯亮绿灯，此时若B微动开关断开则为满料状态，满料指示灯亮绿灯（此为吸料待机状态），系统暂停。若A微动开关接通则为缺料状态，此时满料指示灯熄灭，系统进入吸料确认状态、延时3S，并在数显上以秒闪方式显示出当前料桶吸料确认延时所对应的字样：“H2”。延时完3S后。正式进入吸料状态，并在数显上以倒计时方式显示出当前料桶吸料时间，B桶吸料指示灯以秒闪方式闪亮绿灯，吸料指示灯全亮绿灯，吸料继电器吸合输出，B桶继电器吸合输出，阀门指示灯全亮绿灯，阀门继电器吸合输出并延时（阀门吸合时间），当阀门吸合延时时间到达后，阀门指示灯熄灭，阀门继电器立即断开。当吸料延时时间到达后，B桶吸料指示灯全亮绿灯，B桶继电器立即断开，吸料指示灯熄灭，吸料继电器立即断开。系统进入落料检测延时状态（延时30S），此时若B微动开关为接通状态，则在数显上以秒闪方式显示出当前料桶所对应的字样：“L2”。若30S内微动开关都是接通状态，则输出缺料报警，缺料故障指示灯以秒闪方式亮红灯，B桶吸料指示灯以秒闪方式亮红灯，并在数显上以秒闪方式显示出当前缺料的料桶所对应的字样：“A2”。④、A、B桶同时工作：处理方法同上述一样，只是当一开时A、B同时有信号时，则先吸B桶，之后就以排队方式来处理，按先有信号时，先吸料。

一对六 说明：
一对六 是在原始的基础上开发设计出小型*供料的新型机器。它吸力强大，操作简单，
高档美观，安全方便，机器配备一个高压风机和一个或六个NHR-U欧化*真空料斗，
适用于多台除湿干燥送料或单独供给一对六之内须原料输送至不同的成型机或料桶，可大大节约成本及空间，也可升级至多台成型机使用。

一对六特点：

1、 一对六供料输送可大幅度降低成本;

2、 控制器扩展性能良好，可方便硬件及程序的扩展和升级；

3、 WATCHDOG技术使微电脑控制器的硬件组件具有自我诊断能力，能自我检测故障发出警报；

4、 下吹式的设计有搭配旋风挡板或旋风集尘桶，可有效减少过滤器受损；

5、 主机和料斗都配有破真空膜片阀，使吸落料更为顺畅，并且管道没有涂料；

6、 主机配有故障及马达过载指示灯，可迅速报警，采用欧规安全插头，使用安全；

7、 提供多功能吸料装备及配管，并有标准及非标准选择加装料斗可真接发装成型机上。



一对六 售后服务

1.购机之日起，保修壹年，终身维修！

2.保修期间因品质不良或制造之故障免费上门维修。

下列情况恕不保修：

1.天灾、电力异常或其它不可抗拒之事故导致损害。

2.由于使用者操作不当或保养不当导致损坏。

3.安装后移动或运送不当导致损害。一对六 参数表

（1拖6）

一、面板图及接线图：

（面板图）

一对六 （接线图）

二、一对六 1对4参数设置：

设定吸料时间：

1、 按一下SET键，桶号栏出现1且吸料时间显示闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”

键，可修改1桶的吸料时间。

2、 再按一下SET键，桶号栏出现2且吸料时间显示器闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”

键，可修改2桶的吸料时间。

3、 再按一下SET键，桶号栏出现3且吸料时间显示器闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”

键，可修改3桶吸料时间

4、 再按一下SET键，桶号栏出现4且吸料时间显示期闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”

键，可修改4桶吸料时间。

5、 再按一下SET键，桶号栏及吸料时间显示器都出现0，即完成所有吸料桶的设定。

备注：若不吸料，则将桶号的吸料时间归零，再按SET键即可。

抽空时间C（单位：S）及落料侦查时间A设定（单位：0.1M）

1、 长按SET键约5秒，桶号栏出现C时，且吸料时间显示器不闪烁，

2、 再按一下SET键，则桶号栏出现1，且吸料时间显示器闪烁，此时按“ADD”或“SUB”键，可修改1桶的抽空时间。

3、 再按一下SET键，桶号栏出现2，且吸料时间显示器闪烁，此时按“ADD”或“SUB”键，可修改2桶的抽空时间。

4、 再按一下SET键，桶号栏出现3，且吸料时间显示器闪烁，此时按“ADD”或“SUB”键，可修改3桶的抽空时间。

5、 再按一下SET键，桶号栏出现4，且吸料时间显示器闪烁，此时按“ADD”或“SUB”键，可修改4桶的抽空时间。

6、 再按一下SET键，桶号栏出现A，且吸料时间显示器闪烁，此时“ADD”或“SUB”可修改落料侦测时间值。

7、 再按一下SET键，桶号栏出现L，且吸料时间显示器闪烁，此时“ADD”或“SUB”可修改吸料报警次数。

即：吸L次料后，还缺料就报警。

8、 再按一下SET键，则退出设定。

    备注：上述参数设定，系统选择了多少个桶工作，则出现相应的桶设定。上述是按选择

了4个桶工作的情况来说明参数的设定。

三、拨位开关设置：

＃1吸料时间单位选择（ON ＝ 0.1M；OFF ＝ 1S）

＃2模式选择（ON：马达停止； OFF：马达不停止）

＃3优先选择（ON：1号桶优先； OFF：无优先顺序）

＃4桶数选择（OFF：2桶 ； ON：1桶）

＃5桶数选择 (OFF：3； ON：4桶)

＃6桶数选择（OFF：可设定； ON：只有STR/STP可设定）

备注：在调整开关拨位开关是，应在断电的情况下调整或调整后再重新开启电源。

P.S ①桶数选择，可限制吸料时间及抽空时间的设定

    ②1桶（OX）  2桶（XX）    3桶（XO）   4桶（OO）

      ON  OFF    OFF  OFF     OFF  ON     ON  ON

      4＃  5＃     4＃  5＃      4＃  5＃      4＃  5＃

四、一对六 1对4工作原理：

1、故障检测及处理：

   当系统检测到马达故障时：马达故障灯亮，系统返回待机状态，并输出报警。

   当系统检测到逆相故障时：马达反转灯亮，系统返回待机状态，并输出报警。

待机状态是指：系统上电后，桶号栏及吸料时间显示器都显示0，且吸料桶均未开启工

作。

2、单桶工作模式（以1桶说明）：

   按下1启动/停止键，1吸料指示灯亮，系统吸料并开始计时，此时1抽空阀、1截

风阀吸合输出工作，马达运转灯亮，马达运行工作。当吸料时间到达后，1抽空阀断开

不工作，马达及1截风阀仍然工作，此时抽空开始计时，抽空动作灯闪亮，当抽空时

间到达后，1截风阀断开不工作，截料阀吸合工作，马达继续运转，系统进入落料侦测

状态。

   若在落料侦测时间内，检测到落料开关有动作，系统等待2S，此时2S内系统继续

侦测落料开关状态。若在此2S内，系统都缺料，则重新开始吸料；若在此2S内，系

统检测到微动开关再次有动作，则重新等待2S。

若在落料侦测时间内，系统检测到满料的，则1满料灯亮。

若在L设定为0时：

若系统在超过落料侦测时间后，仍然都是缺料的，则1缺料灯亮并输出警报。

若在L设定中不为0时：

若在系统在超过落料侦测时间后，仍然都是缺料的，则重新吸料，若吸L次料后，

仍然缺料的，则1缺料灯亮并输出警报。

3、多桶工作模式（以3桶说明：即1、2、3）

a、 吸料的优先次序进行吸料：

按启动的先后次序进行吸料，即：按照按下启动键的先后次序来进行吸料

如：分别按下1、2、3启动/停止键，系统则*行1桶吸料，然后2桶吸料，再

然后3桶吸料。

b、 微动开关动作的优先次序进行吸料：即按微动开关有效动作的先后次序进行吸料。（有效动作是指：检测到微动开关有动作，并在等待2S后，系统都仍然是缺料的）

例1：

   当系统在待吸料状态下，微动开关1先有动作且动作有效，则1桶进行吸料。

例2：

   当系统在吸料过程中（若3正在吸料），微动开关1先有动作且有效，然后2微动开关有动作且有效，此时吸料的优先权交给1桶。

   若两微动开关的状态一直维持到系统进入待吸料状态的，则1桶自动进行吸料，然后到2桶进行吸料。

   若在吸料过程中，微动开关1的状态发生变化，则优先权交给2桶，如此类推。

技术参数